1. సంక్షిప్త పరిచయం
బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ అనేది బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, దాని పని పంపింగ్ యూనిట్ను బ్యాలెన్స్ చేయడం, పైకి క్రిందికి స్ట్రోక్ల సమయంలో ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్లో తేడా, ఎందుకంటే గాడిద తలచక్రం బరువుపిస్టన్ విభాగంలో పనిచేసే ద్రవ కాలమ్ యొక్క t మరియు ద్రవంలో సక్కర్ రాడ్ కాలమ్ యొక్క బరువు, అలాగే పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క అప్ స్ట్రోక్ సమయంలో ఘర్షణ, జడత్వం, కంపనం మరియు ఇతర లోడ్లు. చాలా శక్తిని చెల్లించడం: డౌన్ స్ట్రోక్ సమయంలో సక్కర్ రాడ్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, గాడిద తల క్రిందికి లాగడం శక్తిని మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. మోటారుకు శక్తిని చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ అది మోటారుపై పని చేస్తుంది. ఎగువ మరియు దిగువ స్ట్రోక్స్ యొక్క లోడ్ చాలా భిన్నంగా ఉన్నందున, మోటారు చాలా బర్న్ చేయడం సులభం, దీని వలన పంపింగ్ యూనిట్ సరిగ్గా పనిచేయదు. పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఎగువ మరియు దిగువ స్ట్రోక్ల మధ్య లోడ్ వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేయగలవు.
దిచక్రం బరువు"T" రకం బోల్ట్లతో క్రాంక్కు స్థిరంగా కనెక్ట్ చేయబడింది. క్రాంక్ యొక్క భ్రమణంతో, ఒక వృత్తాకార కదలిక చేయబడుతుంది. యొక్క ఒక బరువుచక్రం బరువు500-1500 కిలోల మధ్య ఉంటుంది. క్రాంక్ మీద. బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో, క్రాంక్ బ్యాలెన్స్ సాధారణంగా భారీ యంత్రాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. దిగువ రంధ్రం లోడ్ సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు వివిధ ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల ప్రభావం బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ను సులభంగా వదులుతుంది. బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ వదులుగా మరియు జారిపోతే, అది వంకరగా ఉన్న కనెక్టింగ్ రాడ్లు, చిరిగిన క్రాంక్లు మరియు పంపింగ్ యూనిట్ల వంటి పంపింగ్ ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది, ఇది వెల్హెడ్ పరికరాలను తీవ్రంగా దెబ్బతీయడమే కాకుండా వ్యక్తిగత భద్రతకు కూడా ప్రమాదం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ వదులుకోవడానికి గల కారణాలను విశ్లేషించడం మరియు ప్రమాదాల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి మరియు పంపింగ్ యూనిట్ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనది.
2. బోల్ట్ వదులుగా ఉండటానికి కారణం
"T" రకం వదులుకోవడానికి ప్రధాన కారణాలులగ్ గింజలుచమురు యంత్రం పని చేస్తున్నప్పుడు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) తగినంత ప్రీలోడ్ లేదు లేదా, ధైర్యంగా, చాక్లెట్ సజావుగా వెళ్ళడానికి, కానీలగ్ గింజలుముందు ఒత్తిడి అవసరం. థ్రెడ్ బిగించడంలో కష్టాలు బాగా అణచివేయబడతాయి. థ్రెడ్పై స్వీయ-విశ్వాసం యొక్క పరీక్షను అధిగమించడానికి చురుకుగా కృషి చేయండి. పోటీని పరీక్షించకుండా ఆపడానికి దూకుడుగా పోరాడుతున్నప్పుడు చాలా పరపతి ఉంది. బోల్ట్లను బిగించడం సులభం కాదు, బ్యాలెన్స్ బరువు సులభంగా వదులుతుంది.
(2) రెట్టింపులో లోపాలు ఉన్నాయిగింజలాకింగ్ పద్ధతి: డబుల్ నట్ లాకింగ్ అనేది ప్రస్తుత ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్లలో థ్రెడ్ యాంటీ-లూసింగ్ యొక్క సాధారణ రూపం. ఇది అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత మరియు అనుకూలమైన వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది పెట్రోకెమికల్, ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది సాధారణ వదులుగా ఉండే అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలదు. , థ్రెడ్ కనెక్టర్ల మధ్య ఫిట్ క్లియరెన్స్ ఫిట్గా ఉంటుంది, మరియు అంతర్గత థ్రెడ్ మరియు ఎక్స్టర్నల్ థ్రెడ్ క్రమక్రమంగా ముందుగా బిగించే ప్రక్రియలో పటిష్టంగా సరిపోతాయి మరియు బాహ్య థ్రెడ్ వర్తింపజేయడం వలన ఎక్కువ కాలం పాటు పునరావృతమయ్యే ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల కింద ప్రభావం అనువైనది కాదు. ఒక బాహ్య అక్ష బలం, ఇది బిగించే దిశకు ఎదురుగా ఘర్షణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బోల్ట్ను వదులుకోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు తద్వారా బిగించే పాత్రను పోషిస్తుంది. అయినప్పటికీ, బోల్ట్ మరియు గింజల మధ్య అంతరం కారణంగా, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో లోడ్ నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, తద్వారా లోపలి మరియు బయటి థ్రెడ్ల మధ్య ముందుగా బిగించే శక్తి మారుతుంది మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ కొద్దిగా వదులుగా ఉంటుంది. బోల్ట్ పడిపోయే వరకు ఈ వదులుగా ఉండటం కాలక్రమేణా పేరుకుపోతుంది.
(3) అర్హత లేని థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత థ్రెడ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కనెక్షన్ జతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణ థ్రెడ్ గ్యాప్ అసమానంగా ఉంది. థ్రెడ్ గ్యాప్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఫిట్టింగ్ గ్యాప్ పెరుగుతుంది, తద్వారా థ్రెడ్ ముందస్తు బిగుతు శక్తి నిరీక్షణను చేరుకోలేకపోతుంది మరియు తగినంత రాపిడిని ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం. ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్ కింద థ్రెడ్ పట్టుకోల్పోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది; థ్రెడ్ క్లియరెన్స్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, లోపలి మరియు బయటి థ్రెడ్ల సంపర్క ప్రాంతం చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు లోడ్ యొక్క చర్యలో, థ్రెడ్ యొక్క కొంత భాగం పూర్తి లోడ్ను కలిగి ఉంటుంది, థ్రెడ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ యొక్క వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది .
(4) సంస్థాపన నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, పరిచయం ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు గరిష్ట గ్యాప్ 0.04 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేకపోతే, లెవలింగ్ కోసం ప్లానర్ లేదా ఫైల్ను ఉపయోగించాలి. పరిస్థితులు అందుబాటులో లేకుంటే, దానిని సమం చేయడానికి ఒక సన్నని ఇనుప షీట్ ఉపయోగించవచ్చు. రెండు సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య చమురు కాలుష్యం ఉన్నట్లయితే, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క బోల్ట్లు గట్టిగా బిగించబడవు, మరియు అది విప్పడం మరియు జారిపోవడం సులభం అవుతుంది.
(5) పంపింగ్ యూనిట్ ఆగి బ్రేకులు వేసినప్పుడు శరీరం యొక్క కంపనం, డౌన్హోల్ ప్రెజర్ యొక్క ఆకస్మిక మార్పు మొదలైనవి వంటి ఇతర కారకాల ప్రభావంతో, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క గింజ వదులుగా మారడం సులభం.
3. ముందు జాగ్రత్త చర్యలు
యొక్క థ్రెడ్ కనెక్షన్ వదులుకోకుండా నిరోధించడానికిచక్రాల బరువులు, డిజైన్, తయారీ మరియు సంస్థాపన యొక్క మూడు అంశాల నుండి క్రింది సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
(1) ప్రీలోడ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచండి అంటే, థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమైన ముందస్తు బిగుతు శక్తిని కలుస్తుందని నిర్ధారించడానికి బిగించే బోల్ట్లకు దాని అవసరాలకు అనుగుణంగా బిగించే టార్క్ను వర్తింపజేయడానికి ఒక శాస్త్రీయ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. కప్లింగ్ బోల్ట్ల యొక్క ప్రీ-టైటెనింగ్ టార్క్ అవసరాల ప్రకారం, M42-M48 బోల్ట్ల యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ప్రీ-టైటెనింగ్ టార్క్ 312-416KGMకి చేరుకోవాలి. ఫీల్డ్ అనుభవం ప్రకారం, రెంచ్ కొద్దిగా బౌన్స్ అయినప్పుడు బాగానే ఉంటుంది.
(2) యాంటి-లూసింగ్ చర్యలను జోడించండి పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, తగిన ముందస్తు బిగించే శక్తిని వర్తింపజేయడం సరిపోదు మరియు బోల్ట్లను వదులుకోకుండా నిరోధించడానికి కొన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి. సాధారణ వ్యతిరేక వదులు చర్యలు క్రింది నాలుగు ఉన్నాయి:
a.పట్టుకోల్పోవడం నిరోధించడానికి ఘర్షణ. ఈ పద్ధతి ముందుగా బిగించే శక్తిని పెంచే యంత్రాంగాన్ని పోలి ఉంటుంది. ఉపకరణాలను జోడించడం ద్వారా, కనెక్ట్ చేసే జత నిరంతర ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, తద్వారా థ్రెడ్ జతల మధ్య ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది, తద్వారా అవి ఒకదానికొకటి తిరుగుతాయి. సాధారణ పద్ధతులు: సాగే దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, డబుల్ గింజలు, స్వీయ-లాకింగ్ గింజలు మొదలైనవి. ఈ యాంటీ-లూజనింగ్ పద్ధతిని ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు విడదీయడం సులభం, అయితే దీర్ఘ-కాల ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల కింద వదులుకోవడం సులభం.
b.యాంత్రిక వ్యతిరేక వదులు. థ్రెడ్ జతల మధ్య సాపేక్ష భ్రమణాన్ని స్టాపర్ జోడించడం ద్వారా నిరోధించవచ్చు. స్ప్లిట్ పిన్స్, సీరియల్ వైర్లు మరియు స్టాప్ వాషర్లను ఉపయోగించడం వంటివి. ఈ పద్ధతి వేరుచేయడం అసౌకర్యంగా చేస్తుంది మరియు స్టాపర్ పిన్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది.
c.వదులుగా నిరోధించడానికి రివెటింగ్ పంచ్. వెల్డింగ్, హాట్-మెల్టింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలు ప్రీలోడింగ్ తర్వాత నిర్వహించబడతాయి, ఇది థ్రెడ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు థ్రెడ్ జత కినిమాటిక్ జత యొక్క లక్షణాలను కోల్పోతుంది మరియు విడదీయరాని కనెక్షన్గా మారుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఒక్కసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు విడదీసేటప్పుడు బోల్ట్లను పూర్తిగా నాశనం చేయాలి.
d.నిర్మాణ వ్యతిరేక వదులు. సెగ్మెంటెడ్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించి, పాజిటివ్ మరియు రివర్స్ థ్రెడ్లు ఒక బోల్ట్గా మిళితం చేయబడతాయి, తద్వారా థ్రెడ్ యొక్క ద్వితీయ నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది. ఒక బోల్ట్ను పాజిటివ్-రొటేటింగ్ గింజ లేదా రివర్స్-రొటేటింగ్ నట్గా స్క్రూ చేయవచ్చు. వ్యతిరేక దిశలో, ఒకదానికొకటి లాక్ చేయడం, అంటే డౌన్స్ థ్రెడ్ యాంటీ-లూసింగ్ యొక్క మార్గం.
సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితుల్లో, వైబ్రేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్ వంటి ప్రత్యామ్నాయ క్షణాల యొక్క దీర్ఘకాలిక ప్రభావం కారణంగా, బిగించే గింజ మరియు లాకింగ్ గింజ రెండూ వదులుగా ఉంటాయి, అయితే బిగించే గింజ తిరిగి పంపబడినప్పుడు లాకింగ్ గింజకు అపసవ్య దిశలో టార్క్ను వర్తింపజేస్తుంది. మరియు ముందుకు. , మరియు ఈ టార్క్ లాక్ నట్ను బిగించే గింజకు మరింత బిగిస్తుంది మరియు రెండు గింజలు ఒకదానికొకటి లాక్ అవుతాయి, తద్వారా థ్రెడ్ కనెక్షన్ను వదులుకోలేరు. డౌన్ థ్రెడ్కు ఉపకరణాలను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది ఒకే బోల్ట్లోకి స్క్రూ చేయబడటానికి వ్యతిరేక దిశలతో రెండు గింజలపై మాత్రమే ఆధారపడుతుంది మరియు రెండు గింజలు ఒకదానితో ఒకటి లాక్ చేయబడతాయి. ఆపరేషన్ సరళమైనది, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది, కానీ బాహ్య థ్రెడ్పై మిశ్రమ థ్రెడ్ నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి. బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో, ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్ మరియు వైబ్రేషన్ ప్రభావం కారణంగా, బిగించే బోల్ట్లు వదులుతాయి.చక్రాల బరువులుచాలా సాధారణం, మరియు వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి డౌన్స్ థ్రెడ్ ఉపయోగించడం ఈ సమస్యను బాగా పరిష్కరించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-16-2022