1. సంక్షిప్త పరిచయం
బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం, పంపింగ్ యూనిట్ను బ్యాలెన్స్ చేయడం దీని పని, పైకి క్రిందికి స్ట్రోక్ల సమయంలో ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లో వ్యత్యాసం, ఎందుకంటే గాడిద తలచక్రాల బరువుపిస్టన్ విభాగంపై పనిచేసే ద్రవ కాలమ్ యొక్క t మరియు ద్రవంలోని సక్కర్ రాడ్ కాలమ్ యొక్క బరువు, అలాగే పంపింగ్ యూనిట్ పైకి స్ట్రోక్ సమయంలో ఘర్షణ, జడత్వం, కంపనం మరియు ఇతర లోడ్లు. చాలా శక్తిని చెల్లిస్తుంది: డౌన్స్ట్రోక్ సమయంలో సక్కర్ రాడ్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, గాడిద తల క్రిందికి లాగడం శక్తిని మాత్రమే భరిస్తుంది. మోటారు శక్తిని చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ అది మోటారుపై కూడా పనిచేస్తుంది. ఎగువ మరియు దిగువ స్ట్రోక్ల లోడ్ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, మోటారు చాలా కాలిపోవడం సులభం, దీనివల్ల పంపింగ్ యూనిట్ సరిగ్గా పనిచేయదు. పైన పేర్కొన్న సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఎగువ మరియు దిగువ స్ట్రోక్ల మధ్య లోడ్ వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి, తద్వారా పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేయగలవు.

దిచక్రం బరువు"T" రకం బోల్ట్లతో క్రాంక్కు స్థిరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. క్రాంక్ భ్రమణంతో, వృత్తాకార కదలిక జరుగుతుంది. యొక్క బరువుచక్రం బరువుక్రాంక్లో 500-1500 కిలోల మధ్య ఉంటుంది. బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో, క్రాంక్ బ్యాలెన్స్ సాధారణంగా భారీ యంత్రాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దిగువ రంధ్రం లోడ్ సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు వివిధ ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల ప్రభావం బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ను వదులుకోవడానికి సులభం చేస్తుంది. బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ వదులై జారిపోతే, అది పంపింగ్కు కారణమవుతుంది వంకర కనెక్టింగ్ రాడ్లు, చిరిగిన క్రాంక్లు మరియు పంపింగ్ యూనిట్లు వంటి ప్రమాదాలు వెల్హెడ్ పరికరాలను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తాయి, కానీ వ్యక్తిగత భద్రతకు కూడా హాని కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ వదులుగా ఉండటానికి గల కారణాలను విశ్లేషించడం మరియు ప్రమాదాల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి మరియు పంపింగ్ యూనిట్ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనది.
2. బోల్ట్ వదులుగా ఉండటానికి కారణం
"T" రకం వదులుకోవడానికి ప్రధాన కారణాలులగ్ నట్స్చమురు యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
(1) తగినంత ప్రీలోడ్ లేకపోవడం లేదా, ధైర్యంగా, చాక్లెట్ సజావుగా సాగడానికి, కానీలగ్ నట్స్ముందుగా నొక్కి చెప్పాల్సిన అవసరం ఉంది. థ్రెడ్ బిగించడంలో ఇబ్బందులు బాగా అణచివేయబడతాయి. థ్రెడ్పై స్వావలంబన పరీక్షను అధిగమించడానికి చురుకుగా కృషి చేయండి. పోటీని పరీక్షకు గురిచేయకుండా ఆపడానికి దూకుడుగా పోరాడే విషయానికి వస్తే చాలా పరపతి ఉంటుంది. బోల్ట్లను బిగించడం అంత సులభం కాదు, దీనివల్ల బ్యాలెన్స్ బరువు సులభంగా వదులుతుంది.
(2) డబుల్లో లోపాలు ఉన్నాయిగింజలాకింగ్ పద్ధతి: డబుల్ నట్ లాకింగ్ అనేది ప్రస్తుత ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో థ్రెడ్ యాంటీ-లూజనింగ్ యొక్క సాధారణ రూపం. దీనికి అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత మరియు అనుకూలమైన వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది పెట్రోకెమికల్, ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది సాధారణ వదులుగా ఉండే అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలదు. , చాలా కాలం పాటు పదేపదే ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల కింద ప్రభావం అనువైనది కాదు, ఎందుకంటే థ్రెడ్ కనెక్టర్ల మధ్య ఫిట్ క్లియరెన్స్ ఫిట్గా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత థ్రెడ్ మరియు బాహ్య థ్రెడ్ ప్రీ-టైటింగ్ ప్రక్రియలో క్రమంగా గట్టిగా సరిపోతాయి మరియు బాహ్య థ్రెడ్ బాహ్య అక్షసంబంధ శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది, ఇది బిగించే దిశకు వ్యతిరేక ఘర్షణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బోల్ట్ వదులుకోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు తద్వారా బిగించే పాత్రను పోషిస్తుంది. అయితే, బోల్ట్ మరియు నట్ మధ్య అంతరం కారణంగా, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో లోడ్ నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, తద్వారా లోపలి మరియు బయటి థ్రెడ్ల మధ్య ప్రీ-టైటింగ్ ఫోర్స్ మారుతుంది మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ కొద్దిగా వదులుగా ఉంటుంది. బోల్ట్ పడిపోయే వరకు ఈ వదులుగా ఉండటం కాలక్రమేణా పేరుకుపోతూనే ఉంటుంది.
(3) అర్హత లేని థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత థ్రెడ్ చేసిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కనెక్షన్ జతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణ థ్రెడ్ గ్యాప్ అసమానంగా ఉంటుంది. థ్రెడ్ గ్యాప్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఫిట్టింగ్ గ్యాప్ పెరుగుతుంది, తద్వారా థ్రెడ్ ప్రీ-టైటెనింగ్ ఫోర్స్ అంచనాను చేరుకోదు మరియు తగినంత ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం. ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ కింద థ్రెడ్ వదులుగా ఉండటాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది; థ్రెడ్ క్లియరెన్స్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, లోపలి మరియు బయటి థ్రెడ్ల కాంటాక్ట్ ఏరియా చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు లోడ్ చర్య కింద, థ్రెడ్ యొక్క భాగం పూర్తి లోడ్ను భరిస్తుంది, థ్రెడ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
(4) ఇన్స్టాలేషన్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చదు. ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, కాంటాక్ట్ ఉపరితలం చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు గరిష్ట అంతరం 0.04 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేకపోతే, లెవలింగ్ కోసం ప్లానర్ లేదా ఫైల్ను ఉపయోగించాలి. పరిస్థితులు అందుబాటులో లేకపోతే, దానిని లెవలింగ్ చేయడానికి సన్నని ఇనుప షీట్ను ఉపయోగించవచ్చు. రెండు కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య చమురు కాలుష్యం ఉంటే, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క బోల్ట్లు గట్టిగా బిగించబడవు మరియు అది వదులుగా మరియు జారిపోవడం సులభం అవుతుంది.
(5) పంపింగ్ యూనిట్ ఆగిపోయి బ్రేకులు వేసినప్పుడు శరీరం యొక్క కంపనం, డౌన్హోల్ ప్రెజర్లో ఆకస్మిక మార్పు మొదలైన ఇతర అంశాల ప్రభావంతో, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క నట్ సులభంగా వదులుతుంది.
3. ముందు జాగ్రత్త చర్యలు
యొక్క థ్రెడ్ కనెక్షన్ వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికిచక్రాల బరువులు, డిజైన్, తయారీ మరియు సంస్థాపన అనే మూడు అంశాల నుండి ఈ క్రింది సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
(1) ప్రీలోడ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచండి అంటే, థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమైన ప్రీ-టైటెనింగ్ ఫోర్స్కు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి బిగించే బోల్ట్లకు దాని అవసరాలకు అనుగుణంగా బిగించే టార్క్ను వర్తింపజేయడానికి ఒక శాస్త్రీయ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. కప్లింగ్ బోల్ట్ల ప్రీ-టైటెనింగ్ టార్క్ అవసరాల ప్రకారం, M42-M48 బోల్ట్ల గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ప్రీ-టైటెనింగ్ టార్క్ 312-416KGMకి చేరుకోవాలి. ఫీల్డ్ అనుభవం ప్రకారం, రెంచ్ కొద్దిగా బౌన్స్ అయినప్పుడు అది బాగానే ఉంటుంది.
(2) యాంటీ-లూజనింగ్ చర్యలను జోడించండి పరికరాలు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, తగిన ముందస్తు బిగించే శక్తిని వర్తింపజేయడం సరిపోదు మరియు బోల్ట్లు వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి కొన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి. సాధారణ యాంటీ-లూజనింగ్ చర్యలలో ఈ క్రింది నాలుగు ఉన్నాయి:
a.వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి ఘర్షణ. ఈ పద్ధతి ప్రీ-టైటెనింగ్ ఫోర్స్ను పెంచే యంత్రాంగాన్ని పోలి ఉంటుంది. ఉపకరణాలను జోడించడం ద్వారా, కనెక్టింగ్ పెయిర్ నిరంతర ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా థ్రెడ్ జతల మధ్య ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది, అవి ఒకదానికొకటి తిరగకుండా నిరోధించడానికి. సాధారణ పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: సాగే వాషర్లు, డబుల్ నట్స్, సెల్ఫ్-లాకింగ్ నట్స్, మొదలైనవి. ఈ యాంటీ-లూజెనింగ్ పద్ధతి ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు విడదీయడం సులభం, కానీ దీర్ఘకాలిక ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల కింద వదులుకోవడం సులభం.
b.మెకానికల్ యాంటీ-లూజనింగ్. థ్రెడ్ జతల మధ్య సాపేక్ష భ్రమణాన్ని స్టాపర్ జోడించడం ద్వారా నిరోధించవచ్చు. స్ప్లిట్ పిన్లు, సీరియల్ వైర్లు మరియు స్టాప్ వాషర్ల వాడకం వంటివి. ఈ పద్ధతి వేరుచేయడం అసౌకర్యంగా చేస్తుంది మరియు స్టాపర్ పిన్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది.
c.వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి రివెటింగ్ పంచ్. వెల్డింగ్, హాట్-మెల్టింగ్ మరియు ఇతర ఆపరేషన్లు ప్రీలోడింగ్ తర్వాత నిర్వహించబడతాయి, ఇది థ్రెడ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు థ్రెడ్ జత కైనమాటిక్ జత యొక్క లక్షణాలను కోల్పోయి విడదీయరాని కనెక్షన్గా మారుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే దీనిని ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు విడదీసేటప్పుడు బోల్ట్లను పూర్తిగా నాశనం చేయాలి.
d.స్ట్రక్చరల్ యాంటీ-లూజనింగ్. సెగ్మెంటెడ్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించి, పాజిటివ్ మరియు రివర్స్ థ్రెడ్లను ఒక బోల్ట్గా కలుపుతారు, తద్వారా థ్రెడ్ యొక్క ద్వితీయ నిర్మాణాన్ని మారుస్తారు. ఒక బోల్ట్ను పాజిటివ్-రొటేటింగ్ నట్లోకి లేదా రివర్స్-రొటేటింగ్ నట్లోకి స్క్రూ చేయవచ్చు. వ్యతిరేక దిశలో, ఒకదానికొకటి లాక్ చేయడం, అంటే, డౌన్స్ థ్రెడ్ యాంటీ-లూజనింగ్ మార్గం.
సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులలో, కంపనం మరియు ప్రభావం వంటి ప్రత్యామ్నాయ క్షణాల దీర్ఘకాలిక ప్రభావం కారణంగా, బిగించే నట్ మరియు లాకింగ్ నట్ రెండూ వదులుతాయి, కానీ బిగించే నట్ ముందుకు వెనుకకు పంపబడినప్పుడు లాకింగ్ నట్కు అపసవ్య దిశలో టార్క్ను వర్తింపజేస్తుంది. , మరియు ఈ టార్క్ లాక్ నట్ను బిగించే నట్కు మరింత బిగిస్తుంది మరియు రెండు నట్లు ఒకదానికొకటి లాక్ చేస్తాయి, తద్వారా థ్రెడ్ కనెక్షన్ వదులుకోబడదు. డౌన్స్ థ్రెడ్ ఉపకరణాలను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది ఒకే బోల్ట్లోకి స్క్రూ చేయడానికి వ్యతిరేక దిశలతో రెండు నట్లపై మాత్రమే ఆధారపడుతుంది మరియు రెండు నట్లు ఒకదానితో ఒకటి లాక్ చేయబడతాయి. ఆపరేషన్ సరళమైనది, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది, కానీ బాహ్య థ్రెడ్పై మిశ్రమ థ్రెడ్ నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో, ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ మరియు కంపనం ప్రభావం కారణంగా, బందు బోల్ట్ల వదులుచక్రాల బరువులుఇది చాలా సాధారణం, మరియు వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి డౌన్స్ థ్రెడ్ ఉపయోగించడం వల్ల ఈ సమస్య బాగా పరిష్కరించబడుతుంది..
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-16-2022