1. సంక్షిప్త పరిచయం
బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ అనేది బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, దీని పని పంపింగ్ యూనిట్ను సమతుల్యం చేయడం. పైకి, కిందికి కదిలే స్ట్రోక్ల సమయంలో ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లో ఏర్పడే వ్యత్యాసాన్ని డాంకీ హెడ్ భరిస్తుంది.చక్రం బరువుపంపింగ్ యూనిట్ పైకి వెళ్లే స్ట్రోక్ సమయంలో, పిస్టన్ భాగంపై పనిచేసే ద్రవ స్తంభం యొక్క బలం, ద్రవంలోని సక్కర్ రాడ్ స్తంభం యొక్క బరువు, అలాగే ఘర్షణ, జడత్వం, కంపనం మరియు ఇతర భారాల వల్ల మోటారుకు అధిక శక్తి ఖర్చు అవుతుంది. కిందికి వెళ్లే స్ట్రోక్ సమయంలో సక్కర్ రాడ్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ శక్తి కారణంగా, డాంకీ హెడ్ కేవలం కిందికి లాగే బలాన్ని మాత్రమే భరిస్తుంది. దీనివల్ల మోటారు శక్తిని ఖర్చు చేయడమే కాకుండా, అది మోటారుపై పని కూడా చేస్తుంది. పై మరియు కింది స్ట్రోక్ల యొక్క భారం చాలా భిన్నంగా ఉన్నందున, మోటారు చాలా సులభంగా కాలిపోతుంది, దీనివల్ల పంపింగ్ యూనిట్ సరిగ్గా పనిచేయదు. పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పై మరియు కింది స్ట్రోక్ల మధ్య భారం వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి ఒక బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా పరికరం సాధారణంగా పనిచేయగలదు.
దిచక్రం బరువు'T' రకం బోల్టులతో క్రాంక్కు స్థిరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. క్రాంక్ తిరగడంతో, ఒక వృత్తాకార చలనం ఏర్పడుతుంది. దీని బరువుచక్రం బరువుక్రాంక్పై 500-1500 కిలోల మధ్య బరువు ఉంటుంది. బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో, భారీ యంత్రాల కోసం సాధారణంగా క్రాంక్ బ్యాలెన్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. బాటమ్ హోల్ లోడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వివిధ ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల ప్రభావం వల్ల బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ సులభంగా వదులవుతుంది. ఒకవేళ బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ వదులై జారిపోతే, అది కనెక్టింగ్ రాడ్లు వంకరపోవడం, క్రాంక్లు చిరిగిపోవడం మరియు పంపింగ్ యూనిట్లు దెబ్బతినడం వంటి పంపింగ్ ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. ఇది వెల్హెడ్ పరికరాలను తీవ్రంగా దెబ్బతీయడమే కాకుండా, వ్యక్తిగత భద్రతకు కూడా ప్రమాదం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ వదులవడానికి గల కారణాలను విశ్లేషించడం, ప్రమాదాలు జరగకుండా తగ్గించడానికి మరియు పంపింగ్ యూనిట్ పరికరాల సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.
2. బోల్ట్ వదులుగా ఉండటానికి కారణం
"T" రకం వదులుగా మారడానికి ప్రధాన కారణాలులగ్ నట్స్ఆయిల్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు అవి ఈ క్రింది విధంగా ఉంటాయి:
(1) తగినంత ప్రీలోడ్ లేకపోవడం లేదా, ధైర్యంగా, చాక్లెట్ సజావుగా వెళ్ళడానికి, కానీలగ్ నట్స్ముందుగా ఒత్తిడికి గురిచేయాలి. థ్రెడ్ బిగించడంలో ఇబ్బందులు బాగా తగ్గుతాయి. థ్రెడ్పై స్వీయ-విశ్వాసం యొక్క పరీక్షను అధిగమించడానికి చురుకుగా ప్రయత్నించండి. పోటీని పరీక్షకు గురిచేయకుండా ఆపడానికి దూకుడుగా పోరాడే విషయంలో చాలా బలం ఉంటుంది. బోల్ట్లను బిగించడం సులభం కాదు, దీనివల్ల బ్యాలెన్స్ వెయిట్ సులభంగా వదులవుతుంది.
(2) డబుల్లో లోపాలు ఉన్నాయిగింజలాకింగ్ పద్ధతి: ప్రస్తుత ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో థ్రెడ్ వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి డబుల్ నట్ లాకింగ్ ఒక సాధారణ రూపం. దీనికి సులభమైన ప్రాసెసింగ్, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత, మరియు సులభంగా విడదీయడం మరియు బిగించడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది పెట్రోకెమికల్, ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఇది సాధారణ వదులు అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలదు. ఎక్కువ కాలం పాటు పదేపదే వచ్చే ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల కింద దీని ప్రభావం ఆదర్శవంతంగా ఉండదు, ఎందుకంటే థ్రెడ్ కనెక్టర్ల మధ్య ఫిట్ క్లియరెన్స్ ఫిట్గా ఉంటుంది, మరియు ప్రీ-టైటనింగ్ ప్రక్రియలో లోపలి థ్రెడ్ మరియు బయటి థ్రెడ్ క్రమంగా బిగుతుగా సరిపోతాయి, మరియు బయటి థ్రెడ్ బయటి వైపు అక్షీయ బలాన్ని ప్రయోగిస్తుంది, ఇది బిగించే దిశకు వ్యతిరేకంగా ఘర్షణ బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బోల్ట్ వదులు కాకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా బిగించే పాత్రను పోషిస్తుంది. అయితే, బోల్ట్ మరియు నట్ మధ్య ఉన్న అంతరం కారణంగా, పరికరం పనిచేస్తున్నప్పుడు లోడ్ నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, దీనివల్ల లోపలి మరియు బయటి థ్రెడ్ల మధ్య ప్రీ-టైటనింగ్ బలం మారుతుంది, మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ కొద్దిగా వదులుగా ఉంటుంది. ఈ వదులుతనం కాలక్రమేణా పేరుకుపోతూ బోల్ట్ ఊడిపోయే వరకు కొనసాగుతుంది.
(3) నాణ్యత లేని థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత. థ్రెడ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కనెక్షన్ జతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణ థ్రెడ్ గ్యాప్ అసమానంగా ఉంటుంది. థ్రెడ్ గ్యాప్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఫిట్టింగ్ గ్యాప్ పెరుగుతుంది, తద్వారా థ్రెడ్ ప్రీ-టైటనింగ్ ఫోర్స్ ఆశించిన స్థాయికి చేరుకోదు మరియు తగినంత ఘర్షణను సృష్టించడం కష్టమవుతుంది. ఇది ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్ కింద థ్రెడ్ వదులు కావడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది; థ్రెడ్ క్లియరెన్స్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లోపలి మరియు బయటి థ్రెడ్ల సంపర్క ప్రాంతం చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు లోడ్ చర్య కింద, థ్రెడ్లోని కొంత భాగం పూర్తి భారాన్ని భరిస్తుంది, ఇది థ్రెడ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ విఫలమవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
(4) సంస్థాపన నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. సంస్థాపన చేసేటప్పుడు, సంపర్క ఉపరితలం చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి, మరియు గరిష్ట అంతరం 0.04 మిమీ మించకూడదు. లేకపోతే, సమతలం చేయడానికి ప్లానర్ లేదా ఫైల్ ఉపయోగించాలి. పరిస్థితులు అందుబాటులో లేకపోతే, దానిని సమతలం చేయడానికి పలుచని ఇనుప షీట్ను ఉపయోగించవచ్చు. రెండు సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య నూనె కాలుష్యం ఉంటే, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క బోల్ట్లు గట్టిగా బిగించబడవు, మరియు అవి సులభంగా వదులయ్యి జారిపోతాయి.
(5) పంపింగ్ యూనిట్ ఆగి బ్రేకులు వేసినప్పుడు బాడీ కంపించడం, డౌన్హోల్ పీడనంలో ఆకస్మిక మార్పు మొదలైన ఇతర కారకాల ప్రభావం వల్ల బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ నట్ వదులయ్యే అవకాశం ఉంది.
3. ముందుజాగ్రత్త చర్యలు
థ్రెడ్ కనెక్షన్ వదులు కాకుండా నిరోధించడానికిచక్రాల బరువులుడిజైన్, తయారీ మరియు సంస్థాపన అనే మూడు అంశాల నుండి ఈ క్రింది సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
(1) ప్రీలోడ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచండి. అంటే, థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమైన ప్రీ-టైటనింగ్ ఫోర్స్ను అందుకుంటుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, బిగించే బోల్ట్లకు దాని అవసరాలకు తగిన బిగింపు టార్క్ను వర్తింపజేయడానికి ఒక శాస్త్రీయ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. కప్లింగ్ బోల్ట్ల ప్రీ-టైటనింగ్ టార్క్ అవసరాల ప్రకారం, M42-M48 బోల్ట్ల గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ప్రీ-టైటనింగ్ టార్క్ 312-416KGM ఉండాలి. క్షేత్ర అనుభవం ప్రకారం, రెంచ్ కొద్దిగా బౌన్స్ అయినా ఫర్వాలేదు.
(2) వదులు కాకుండా నిరోధించే చర్యలను జోడించండి. పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, తగినంత ముందస్తు బిగింపు బలాన్ని ప్రయోగించడం మాత్రమే సరిపోదు, బోల్ట్లు వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి కొన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి. సాధారణ వదులు కాకుండా నిరోధించే చర్యలలో ఈ క్రింది నాలుగు ఉన్నాయి:
a.వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి ఘర్షణ. ఈ పద్ధతి ప్రీ-టైటనింగ్ ఫోర్స్ను పెంచే యంత్రాంగాన్ని పోలి ఉంటుంది. ఉపకరణాలను జోడించడం ద్వారా, కనెక్టింగ్ పెయిర్ నిరంతర ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, తద్వారా థ్రెడ్ పెయిర్ల మధ్య ఘర్షణ బలాన్ని పెంచి, అవి ఒకదానికొకటి తిరగకుండా నిరోధిస్తుంది. సాధారణ పద్ధతులలో ఇవి ఉంటాయి: ఎలాస్టిక్ వాషర్లు, డబుల్ నట్స్, సెల్ఫ్-లాకింగ్ నట్స్ మొదలైనవి. ఈ వదులు కాకుండా నిరోధించే పద్ధతిని ఆపరేట్ చేయడం మరియు విడదీయడం సులభం, కానీ దీర్ఘకాలిక ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల కింద ఇది సులభంగా వదులు అవుతుంది.
b.యాంత్రికంగా వదులు కాకుండా నిరోధించడం. ఒక స్టాపర్ను జోడించడం ద్వారా థ్రెడ్ జతల మధ్య సాపేక్ష భ్రమణం నివారించబడుతుంది. ఉదాహరణకు స్ప్లిట్ పిన్లు, సీరియల్ వైర్లు మరియు స్టాప్ వాషర్లను ఉపయోగించడం. ఈ పద్ధతి విడదీయడాన్ని అసౌకర్యంగా చేస్తుంది, మరియు స్టాపర్ పిన్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది.
c.వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి రివెటింగ్ పంచ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రీలోడింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్, హాట్-మెల్టింగ్ మరియు ఇతర ఆపరేషన్లు నిర్వహించబడతాయి, ఇది థ్రెడ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు థ్రెడ్ జత దాని కైనమాటిక్ జత లక్షణాలను కోల్పోయి విడదీయరాని కనెక్షన్గా మారేలా చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దీనిని ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు విడదీసేటప్పుడు బోల్ట్లను పూర్తిగా నాశనం చేయాలి.
d.నిర్మాణాత్మక వదులు నిరోధకం. విభజిత థ్రెడ్లను ఉపయోగించి, పాజిటివ్ మరియు రివర్స్ థ్రెడ్లు ఒకే బోల్ట్గా కలపబడతాయి, తద్వారా థ్రెడ్ యొక్క ద్వితీయ నిర్మాణం మారుతుంది. ఒక బోల్ట్ను పాజిటివ్-రొటేటింగ్ నట్లోకి గానీ లేదా రివర్స్-రొటేటింగ్ నట్లోకి గానీ వ్యతిరేక దిశలో బిగించవచ్చు. అవి ఒకదానికొకటి లాక్ చేసుకుంటాయి, ఇదే డౌన్ థ్రెడ్ వదులు నిరోధక పద్ధతి.
సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులలో, కంపనం మరియు ప్రభావం వంటి ప్రత్యావర్తన బలాల దీర్ఘకాలిక ప్రభావం కారణంగా, బిగించే నట్ మరియు లాక్ చేసే నట్ రెండూ వదులయ్యే అవకాశం ఉంటుంది. అయితే, బిగించే నట్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు, అది లాక్ చేసే నట్పై అపసవ్య దిశలో టార్క్ను ప్రయోగిస్తుంది. ఈ టార్క్ లాక్ నట్ను బిగించే నట్కు మరింత బిగిస్తుంది, మరియు ఆ రెండు నట్లు ఒకదానికొకటి లాక్ చేసుకుంటాయి, తద్వారా థ్రెడ్ కనెక్షన్ వదులు కాకుండా ఉంటుంది. డౌన్ థ్రెడ్కు అదనపు ఉపకరణాలు అవసరం లేదు. ఇది కేవలం వ్యతిరేక దిశలలో ఉన్న రెండు నట్లను ఒకే బోల్ట్లోకి బిగించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు ఆ రెండు నట్లు ఒకదానికొకటి లాక్ చేయబడతాయి. దీని ఆపరేషన్ సరళమైనది, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది, కానీ బాహ్య థ్రెడ్పై ఉన్న మిశ్రమ థ్రెడ్ నిర్మాణం మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. బీమ్ పంపింగ్ యూనిట్లో, ప్రత్యావర్తన లోడ్ మరియు కంపనం ప్రభావం కారణంగా, బిగించే బోల్ట్లు వదులయ్యే అవకాశం ఉంది.చక్రాల బరువులుఇది చాలా సాధారణం, మరియు వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి డౌన్స్ థ్రెడ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ సమస్యను చక్కగా పరిష్కరించవచ్చు..
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-16-2022



