• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

1. ఉత్పత్తి నేపథ్యం

జియావోవా ఆయిల్‌ఫీల్డ్‌లోని అదనపు హెవీ ఆయిల్ కోసం, ఉపయోగించిన పంపింగ్ యూనిట్ మైనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పైకి ప్రేరణ కోసం, తల సస్పెన్షన్ పాయింట్ ఆయిల్ రాడ్‌ను ఎత్తాలి. చూషణ యంత్రం కాలమ్ దిగువకు వెళ్లినప్పుడు, పంప్ పంపింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ద్రవ కాలమ్ పైకి వెళ్లడానికి అనుమతించబడదు, తద్వారా గాడిద తల యొక్క పరిస్థితి మారుతుంది. డౌన్‌స్ట్రోక్‌లో, లోకోమోటివ్ దాని స్వంత బరువు యొక్క చర్యలో పాత్ర పోషిస్తుంది, పని ప్రక్రియలో పాత్ర పోషిస్తుంది, దాని పాత్రను పోషించడానికి అనుమతిస్తుంది, దాని పాత్రను పోషిస్తుంది, దాని పాత్రను పోషిస్తుంది, ట్యాంకర్ యొక్క స్వంత బరువు చర్యలో పాత్ర పోషిస్తుంది. , పని ప్రక్రియలో పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు ట్యాంకర్లలో పాత్ర పోషించదు, బ్యాలెన్స్ కాదు. పంపింగ్ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ పని పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క అసమతుల్యతను వేరు చేయదు.

2. అసమతుల్య పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క ప్రమాదాలు

ఎప్పుడుచక్రాల బరువులుఅసమతుల్యత, ఇది క్రింది ప్రమాదాలను తెస్తుంది:
(1) మోటారు సామర్థ్యాన్ని మరియు జీవితాన్ని తగ్గించండి. అసమాన లోడ్ కారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు అప్ స్ట్రోక్‌లో గొప్ప లోడ్‌ను భరిస్తుంది మరియు డౌన్ స్ట్రోక్‌లో ఎలక్ట్రిక్ మోటారుతో పంపింగ్ యూనిట్ నడుస్తుంది, ఫలితంగా శక్తి వృధా అవుతుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(2) పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గించండి. అసమాన లోడ్ కారణంగా, క్రాంక్ యొక్క ఒక విప్లవం సమయంలో లోడ్ అకస్మాత్తుగా పెద్దదిగా మరియు చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఇది పంపింగ్ యూనిట్ హింసాత్మకంగా కంపించేలా చేస్తుంది మరియు పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(3) పంపింగ్ యూనిట్ మరియు పంప్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అసమాన లోడ్ కారణంగా, క్రాంక్ యొక్క భ్రమణ వేగం యొక్క ఏకరూపత నాశనం చేయబడుతుంది, తద్వారా గాడిద తల పైకి క్రిందికి సమానంగా స్వింగ్ చేయదు, ఇది పంపింగ్ యూనిట్ మరియు పంప్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ కారణంగా, పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క అసమతుల్యత వలన ఏర్పడిన సమస్యల కారణంగా, చమురు ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ ప్రాంతం యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి పనిలో పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క సర్దుబాటు మరియు సంతులనం మరింత తరచుగా పనిగా మారింది. ప్రతి చమురు బావిని సంవత్సరానికి ఒకటి లేదా రెండుసార్లు సర్దుబాటు చేసి సమతుల్యం చేయాలి. గణాంకాల ప్రకారం, 2015లో, ఆపరేటింగ్ ప్రాంతంలో నెలకు బ్యాలెన్సింగ్ సర్దుబాట్ల సగటు సంఖ్య 15 నుండి 20 బాగా సార్లు చేరుకుంది. బ్యాలెన్సింగ్ సర్దుబాటు యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి ప్రకారం, ఇది సుదీర్ఘ షట్డౌన్ సమయం అవసరం, ఇది భారీ చమురు బావులపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ద్రవ డ్రాప్ మరియు అవుట్ఫ్లో కలిగించడం సులభం. , కూరుకుపోయిన బావులు మొదలైనవి కాబట్టి, పంపింగ్ యూనిట్‌ను బ్యాలెన్సింగ్ చేయడానికి సమయాన్ని తగ్గించగల పరికరాన్ని అభివృద్ధి చేయడం అత్యవసరం.

3. పరిష్కారం

ప్రస్తుతం, పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బరువును సర్దుబాటు చేయడం అనేది బ్రేక్‌తో క్రాంక్‌ను క్షితిజ సమాంతర స్థానానికి సర్దుబాటు చేయడం మరియు బ్యాలెన్స్ బరువును నియమించబడిన స్థానానికి తరలించడానికి సాధనాన్ని ఉపయోగించడం (మూర్తి 1). బ్యాలెన్స్ బరువు యొక్క నిలువు దిశ బ్యాలెన్స్ బరువు యొక్క బరువు మరియు బ్యాలెన్స్ బరువుకు క్రాంక్ యొక్క సహాయక శక్తి ద్వారా మాత్రమే ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి క్రాంక్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానం ఎంపిక చేయబడింది. క్షితిజ సమాంతర దిశలో శక్తి లేదు, మరియు అది స్థిర స్థితిలో ఉంది. ఈ సమయంలో, బాహ్య శక్తి బ్యాలెన్స్ బ్లాక్‌ను నియమించబడిన స్థానానికి నెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చాలా శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.
పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క క్రాంక్ యొక్క స్థానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బ్యాలెన్స్ బరువు యొక్క ఆపరేషన్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి క్షితిజ సమాంతర స్థానం మరియు పార్శ్వ స్థానం మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు. తులనాత్మక విశ్లేషణ (టేబుల్ 2) తర్వాత, ఆపరేటింగ్ పరికరం క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని అవలంబిస్తున్నట్లు నిర్ణయించబడుతుంది. ఫిక్సింగ్ స్థానం క్రాంక్ ప్లేన్‌గా నిర్ణయించబడిన తర్వాత, ఫిక్సింగ్ పద్ధతి విశ్లేషించబడుతుంది. మార్కెట్‌లోని ఫిక్సింగ్ పద్ధతులను మరియు క్రాంక్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మొబైల్ పరికరం యొక్క ఫిక్సింగ్ పద్ధతి థ్రెడ్ కనెక్షన్ మరియు బిగింపు కనెక్షన్‌ను మాత్రమే ఎంచుకోగలదని తెలిసింది. పరిశోధన మరియు చర్చ తర్వాత, స్థిర పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు పోల్చబడ్డాయి మరియు విశ్లేషించబడ్డాయి (టేబుల్ 4). స్కీమ్‌ల పోలిక మరియు విశ్లేషణ పూర్తయిన తర్వాత, తుది ఫిక్సింగ్ పద్ధతి థ్రెడ్ కనెక్షన్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది. మొబైల్ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థానాన్ని క్షితిజ సమాంతర స్థానంగా ఎంచుకున్న తర్వాత మరియు క్రాంక్ ప్లేన్‌గా స్థిర స్థానాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, మొబైల్ పరికరం మరియు బ్యాలెన్స్ బరువు మధ్య పరిచయ ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క సైడ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం, మరియు మొబైల్ పరికరం పాయింట్-టు-సర్ఫేస్, ఉపరితలం-నుండి-ఉపరితల పరిచయంలో మాత్రమే ఉంటుంది.

b7f5484e909ac03891e96e2a89df8df

4. భాగాల ఏకీకరణ

మొబైల్ పరికరం యొక్క భాగాలు మరియు వాటి ఏకీకరణ ప్రభావాలు క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.

దిఅంటుకునే బరువులు, పదేపదే పైకి క్రిందికి కదలిక ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ యొక్క అపసవ్య దిశలో భ్రమణంలోకి మార్చబడుతుంది మరియు ప్రధాన టూత్ మరియు ఆక్సిలరీ టూత్ లాక్ పిన్ పరిమితి, "విస్తరించడం మరియు బిగించడం" యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి టూత్ బెల్ట్‌ను విస్తరించడానికి డ్రైవ్ చేయండి (మూర్తి 3) సెప్టెంబర్ 2016లో, వా షిబా స్టేషన్‌లోని వెల్ 2115C మరియు వెల్ 2419లో బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు ఆపరేషన్ ప్రయోగం జరిగింది. ఈ రెండు బావులలో బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ పరీక్ష వరుసగా 2 నిమిషాలు మరియు 2.5 నిమిషాలు పట్టింది (టేబుల్ 9).
ఇది రెండు బావులు (Fig. 4) యొక్క సంస్థాపన ప్రభావం నుండి పరికరం పూర్తిగా ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు సర్దుబాటు మరియు బ్యాలెన్స్ ఆపరేషన్ అనువైనది మరియు వేగవంతమైనది, సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది. ఉత్పత్తి నిర్వహణలో ఆపరేషన్ ప్రాంతం అవసరం: భారీ చమురు బావి యొక్క ఉత్పత్తి పారామితులలో పెద్ద మార్పుల కారణంగా, పంపింగ్ యూనిట్ లోడ్ మరియు కరెంట్ యొక్క మార్పులకు అనుగుణంగా సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి మరియు సమతుల్యం చేయాలి. పరికరం యొక్క సంస్థాపన కూడా ఉద్యోగుల ఆపరేషన్ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది. పోర్టబుల్ ఆయిల్ పంపింగ్ యూనిట్ బ్యాలెన్స్ బరువు మొబైల్ పరికరం సురక్షితమైనది మరియు ఉపయోగించడానికి నమ్మదగినది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, పరిమాణంలో చిన్నది, తేలికైన బరువు, తీసుకువెళ్లడానికి అనుకూలమైనది, విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు తక్కువ తయారీ ధరను కలిగి ఉంటుంది.
పరీక్ష విజయవంతమైన తర్వాత, బృందం ఎనిమిదవ చమురు ఉత్పత్తి బృందంలో ప్రమోషన్ మరియు దరఖాస్తును నిర్వహించింది. సెప్టెంబర్ నుండి అక్టోబర్ 2016 వరకు, బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు ఆపరేషన్ 5 బావులలో నిర్వహించబడింది, ఇది సగటున 21.5 నిమిషాలు పట్టింది మరియు ఆశించిన మరియు ఆదర్శవంతమైన ప్రభావాన్ని సాధించింది.

cadbebce8ecfc989e853ef1ba78e12e

5. ముగింపు

(1) పరికరం ఉద్యోగుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్‌హెడ్ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రతా కారకాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(2) పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క నిర్వహణను పటిష్టం చేయండి, దాచిన ప్రమాదాలను కనుగొనండి మరియు సమయానికి అసాధారణ కారకాలను తొలగించండి, తద్వారా పంపింగ్ యూనిట్ ఉత్తమ పని పరిస్థితులలో పనిచేయగలదు.
(3) పరికరం సహేతుకమైన డిజైన్, సాధారణ తయారీ, నమ్మదగిన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన ఆన్-సైట్ ఆపరేషన్, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు అధిక భద్రత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు నిరంతర ప్రమోషన్ మరియు అప్లికేషన్‌కు అర్హమైనది.


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-13-2022