1. ఉత్పత్తి నేపథ్యం
జియావోవా ఆయిల్ ఫీల్డ్లోని అత్యంత బరువైన చమురు కోసం, అక్కడ ఉపయోగించే పంపింగ్ యూనిట్ను మైనింగ్ కోసం వాడతారు. పైకి నెట్టే శక్తి కోసం, హెడ్ సస్పెన్షన్ పాయింట్ ఆయిల్ రాడ్ను పైకి లేపాలి. సక్షన్ మెషిన్ కాలమ్ గుండా కిందకి వెళ్తున్నప్పుడు, పంప్ పంపింగ్ చేస్తుండగా ద్రవ కాలమ్ పైకి వెళ్లకుండా అడ్డుకుంటుంది, దీనివల్ల డాంకీ హెడ్ పరిస్థితి మారుతుంది. డౌన్స్ట్రోక్లో, లోకోమోటివ్ తన సొంత బరువు ప్రభావంతో పనిచేస్తుంది, పని చేసే ప్రక్రియలో తన పాత్రను పోషిస్తుంది, ట్యాంకర్ యొక్క సొంత బరువు ప్రభావంతో పనిచేస్తుంది, పని చేసే ప్రక్రియలో తన పాత్రను పోషిస్తుంది, మరియు ట్యాంకర్లలో సమతుల్యతను కోల్పోదు. పంపింగ్ ప్రక్రియలో మానవ ప్రమేయంతో చేసే పని, పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క అసమతుల్యతను గుర్తించదు.
2. అసమతుల్య పంపింగ్ యూనిట్ వల్ల కలిగే ప్రమాదాలు
ఎప్పుడుచక్రాల బరువులుఅసమతుల్యంగా ఉంటే, అది ఈ క్రింది ప్రమాదాలను తెస్తుంది:
(1) మోటారు యొక్క సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలం తగ్గుతుంది. అసమాన లోడ్ కారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు అప్ స్ట్రోక్లో అధిక లోడ్ను భరిస్తుంది మరియు డౌన్ స్ట్రోక్లో పంపింగ్ యూనిట్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారుతో పాటు నడుస్తుంది, దీని ఫలితంగా శక్తి వృధా అవుతుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలం తగ్గుతుంది.
(2) పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అసమాన లోడ్ కారణంగా, క్రాంక్ యొక్క ఒక భ్రమణ సమయంలో లోడ్ అకస్మాత్తుగా పెద్దదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది, ఇది పంపింగ్ యూనిట్ తీవ్రంగా కంపించడానికి మరియు పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గించడానికి కారణమవుతుంది.
(3) పంపింగ్ యూనిట్ మరియు పంప్ యొక్క సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అసమాన లోడ్ కారణంగా, క్రాంక్ యొక్క భ్రమణ వేగం యొక్క ఏకరూపత దెబ్బతింటుంది, తద్వారా డాంకీ హెడ్ సమానంగా పైకి క్రిందికి ఊగదు, ఇది పంపింగ్ యూనిట్ మరియు పంప్ యొక్క సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ కారణంగా, పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క అసమతుల్యత వల్ల కలిగే సమస్యల కారణంగా, చమురు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల ప్రాంతంలో రోజువారీ ఉత్పత్తి పనిలో పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క సర్దుబాటు మరియు సమతుల్యం చేయడం అనేది మరింత తరచుగా జరిగే పనిగా మారింది. ప్రతి చమురు బావిని సంవత్సరానికి ఒకటి లేదా రెండుసార్లు సర్దుబాటు మరియు సమతుల్యం చేయవలసి ఉంటుంది. గణాంకాల ప్రకారం, 2015లో, కార్యకలాపాల ప్రాంతంలో నెలకు సగటున 15 నుండి 20 బావుల వరకు సమతుల్యం సర్దుబాట్లు జరిగాయి. ప్రస్తుత సమతుల్యం సర్దుబాటు పరిస్థితి ప్రకారం, దీనికి ఎక్కువసేపు షట్డౌన్ సమయం అవసరం అవుతుంది, ఇది భారీ చమురు బావులపై తీవ్ర ప్రభావం చూపుతుంది, దీనివల్ల ద్రవం కారిపోవడం, బయటకు ప్రవహించడం, బావులు మూసుకుపోవడం మొదలైనవి సులభంగా జరుగుతాయి. అందువల్ల, పంపింగ్ యూనిట్ను సమతుల్యం చేయడానికి పట్టే సమయాన్ని తగ్గించగల పరికరాన్ని అభివృద్ధి చేయడం అత్యవసరం.
3. పరిష్కారం
ప్రస్తుతం, పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ వెయిట్ను సర్దుబాటు చేయడానికి, బ్రేక్తో క్రాంక్ను క్షితిజ సమాంతర స్థానానికి సర్దుబాటు చేసి, ఆపై టూల్ను ఉపయోగించి బ్యాలెన్స్ వెయిట్ను నిర్దేశిత స్థానానికి తరలిస్తారు (మూర్తి 1). క్రాంక్ను క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఉంచడానికి కారణం, బ్యాలెన్స్ వెయిట్ యొక్క నిలువు దిశ కేవలం దాని బరువు మరియు క్రాంక్ దానిపై ప్రయోగించే ఆధార శక్తిపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది. క్షితిజ సమాంతర దిశలో ఎటువంటి శక్తి ఉండదు మరియు అది ఒక స్థిర స్థితిలో ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ను నిర్దేశిత స్థానానికి నెట్టడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగిస్తారు, ఇది అత్యంత శ్రమను ఆదా చేసే పద్ధతి.
పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క క్రాంక్ స్థానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బ్యాలెన్స్ వెయిట్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి క్షితిజ సమాంతర స్థానం మరియు పార్శ్వ స్థానం మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు. తులనాత్మక విశ్లేషణ (పట్టిక 2) తర్వాత, ఆపరేటింగ్ పరికరం క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని అవలంబిస్తుందని నిర్ధారించబడింది. ఫిక్సింగ్ స్థానాన్ని క్రాంక్ ప్లేన్గా నిర్ధారించిన తర్వాత, ఫిక్సింగ్ పద్ధతి విశ్లేషించబడింది. మార్కెట్లోని ఫిక్సింగ్ పద్ధతులు మరియు క్రాంక్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిపై అవగాహన ద్వారా, మొబైల్ పరికరం యొక్క ఫిక్సింగ్ పద్ధతిగా థ్రెడెడ్ కనెక్షన్ మరియు క్లాంప్ కనెక్షన్ను మాత్రమే ఎంచుకోగలమని తెలిసింది. పరిశోధన మరియు చర్చ తర్వాత, ఫిక్స్డ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు పోల్చబడి, విశ్లేషించబడ్డాయి (పట్టిక 4). పథకాల పోలిక మరియు విశ్లేషణ పూర్తయిన తర్వాత, తుది ఫిక్సింగ్ పద్ధతిగా థ్రెడెడ్ కనెక్షన్ ఎంపిక చేయబడింది. మొబైల్ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థానాన్ని క్షితిజ సమాంతర స్థానంగా మరియు ఫిక్స్డ్ స్థానాన్ని క్రాంక్ ప్లేన్గా ఎంచుకున్న తర్వాత, మొబైల్ పరికరం మరియు బ్యాలెన్స్ వెయిట్ మధ్య సంపర్క ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క పక్క భాగమే స్పర్శ ఉపరితలంగా ఉంటుంది, మరియు మొబైల్ పరికరం కేవలం బిందువు-నుండి-ఉపరితలం, ఉపరితలం-నుండి-ఉపరితలం స్పర్శలో మాత్రమే ఉండగలదు.
4. భాగాల ఏకీకరణ
మొబైల్ పరికరం యొక్క భాగాలు మరియు వాటి ఏకీకరణ ప్రభావాలు క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.
దిఅంటుకునే బరువులుపునరావృతమయ్యే పైకి క్రిందికి కదలిక ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ యొక్క అపసవ్య భ్రమణంగా రూపాంతరం చెందుతుంది, మరియు ప్రధాన పంటి మరియు సహాయక పంటి లాక్ పిన్ పరిమితి, టూత్ బెల్ట్ను విస్తరించడానికి నడుపుతుంది, తద్వారా "విస్తరించడం మరియు బిగించడం" అనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది (మూర్తి 3). సెప్టెంబర్ 2016లో, వా షిబా స్టేషన్లోని వెల్ 2115C మరియు వెల్ 2419లో బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు ఆపరేషన్ ప్రయోగం నిర్వహించబడింది. ఈ రెండు బావులలో బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఇన్స్టాలేషన్ పరీక్షకు వరుసగా 2 నిమిషాలు మరియు 2.5 నిమిషాలు పట్టింది (పట్టిక 9).
రెండు బావుల వద్ద (పటం 4) పరికరాన్ని అమర్చిన విధానాన్ని పరిశీలిస్తే, ఈ పరికరం క్షేత్రస్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుందని, మరియు దీని సర్దుబాటు, సమతుల్యత చర్యలు సరళంగా, వేగంగా ఉండి, సమయాన్ని, శ్రమను ఆదా చేస్తాయని గమనించవచ్చు. భారీ చమురు బావి ఉత్పత్తి పారామితులలో పెద్ద మార్పులు వస్తున్నందున, లోడ్ మరియు కరెంట్లోని మార్పులకు అనుగుణంగా పంపింగ్ యూనిట్ను సకాలంలో సర్దుబాటు చేసి, సమతుల్యం చేయాలి. ఈ పరికరాన్ని అమర్చడం వలన ఉద్యోగుల పని సులభతరం అవుతుంది మరియు శ్రమ తీవ్రత తగ్గుతుంది. పోర్టబుల్ ఆయిల్ పంపింగ్ యూనిట్ బ్యాలెన్స్ వెయిట్ మొబైల్ పరికరం వాడటానికి సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది, ఆపరేట్ చేయడానికి సులభమైనది, చిన్న పరిమాణంలో, తక్కువ బరువుతో, తీసుకువెళ్లడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, దీనికి అనేక రకాల అనువర్తనాలు ఉన్నాయి మరియు తయారీ ఖర్చు కూడా తక్కువ.
పరీక్ష విజయవంతం అయిన తర్వాత, ఆ బృందం ఎనిమిదవ చమురు ఉత్పత్తి బృందంలో ప్రచారం మరియు అనువర్తనాన్ని చేపట్టింది. 2016 సెప్టెంబర్ నుండి అక్టోబర్ వరకు, 5 బావులలో బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు ఆపరేషన్ నిర్వహించబడింది, దీనికి సగటున 21.5 నిమిషాలు పట్టింది మరియు ఆశించిన, ఆదర్శవంతమైన ఫలితం సాధించబడింది.
5. ముగింపు
(1) ఈ పరికరం ఉద్యోగుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్హెడ్ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రతా కారకాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(2) పంపింగ్ యూనిట్ నిర్వహణను పటిష్టం చేయాలి, దాగి ఉన్న ప్రమాదాలను గుర్తించి, అసాధారణ కారకాలను సకాలంలో తొలగించాలి, తద్వారా పంపింగ్ యూనిట్ ఉత్తమ పని పరిస్థితులలో పనిచేయగలదు.
(3) ఈ పరికరం సహేతుకమైన రూపకల్పన, సులభమైన తయారీ, నమ్మకమైన పనితీరు, సౌకర్యవంతమైన ఆన్-సైట్ ఆపరేషన్, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు అధిక భద్రత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు నిరంతర ప్రచారం మరియు అనువర్తనానికి అర్హమైనది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-13-2022
