1.1 ప్రభావితం చేసే అంశాలు
వాల్వ్ మరియు లోపలి నాజిల్ మధ్య సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేసే అంశాలు వాల్వ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రాగి పదార్థం యొక్క ఎంపిక, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ మరియు ఉపయోగం ముందు వాల్వ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు సంరక్షణ.
వాల్వ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రాగి పదార్థం సాధారణంగా 67% నుండి 72% రాగి కంటెంట్ మరియు 28% నుండి 33% జింక్ కంటెంట్ కలిగిన ఇత్తడిని ఎంచుకుంటుంది. ఈ రకమైన కూర్పుతో ప్రాసెస్ చేయబడిన వాల్వ్ రబ్బరుకు మెరుగైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. రాగి కంటెంట్ 80% మించి ఉంటే లేదా 55% కంటే తక్కువగా ఉంటే, రబ్బరు సమ్మేళనానికి సంశ్లేషణ గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
రాగి పదార్థం నుండి పూర్తయిన వాల్వ్ వరకు, అది రాగి బార్ కటింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత తాపన, స్టాంపింగ్, శీతలీకరణ, మ్యాచింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళాలి, కాబట్టి పూర్తయిన వాల్వ్ ఉపరితలంపై కొన్ని మలినాలు లేదా ఆక్సైడ్లు ఉంటాయి; పూర్తయిన వాల్వ్ ఎక్కువసేపు నిలిపి ఉంచబడితే లేదా పరిసర తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల ఆక్సీకరణ స్థాయి మరింత తీవ్రమవుతుంది.
పూర్తయిన వాల్వ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను లేదా ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి, వాల్వ్‌ను ఉపయోగించే ముందు కొంత సమయం పాటు నిర్దిష్ట కూర్పుతో (సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, నైట్రిక్ ఆమ్లం, స్వేదనజలం లేదా డీమినరలైజ్డ్ నీరు) మరియు సాంద్రీకృత ఆమ్ల ద్రావణంతో నానబెట్టాలి. ఆమ్ల ద్రావణం యొక్క కూర్పు మరియు గాఢత మరియు నానబెట్టే సమయం పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చకపోతే, వాల్వ్ యొక్క చికిత్స ప్రభావం క్షీణించవచ్చు.

యాసిడ్-ట్రీట్ చేసిన వాల్వ్‌ను బయటకు తీసి, యాసిడ్‌ను శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి. యాసిడ్ ద్రావణాన్ని పూర్తిగా శుద్ధి చేయకపోతే లేదా శుభ్రంగా కడగకపోతే, అది వాల్వ్ మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం మధ్య సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
శుభ్రం చేసిన వాల్వ్‌ను టవల్ మొదలైన వాటితో ఆరబెట్టి, సమయానికి ఆరబెట్టడానికి ఓవెన్‌లో ఉంచండి. యాసిడ్-ట్రీట్ చేసిన వాల్వ్ వాల్వ్‌ను బహిర్గతం చేసి, ప్రక్రియలో పేర్కొన్న సమయం కంటే ఎక్కువసేపు నిల్వ చేస్తే, వాల్వ్ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ చర్య జరుగుతుంది మరియు తేమను తిరిగి పొందడం లేదా దుమ్ము, నూనె మొదలైన వాటికి అంటుకోవడం సులభం; దానిని శుభ్రంగా తుడవకపోతే, అది ఎండబెట్టిన తర్వాత వాల్వ్ ఉపరితలంపై ఉంటుంది. నీటి మరకలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వాల్వ్ మరియు రబ్బరు మధ్య సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఎండబెట్టడం పూర్తిగా చేయకపోతే, వాల్వ్ ఉపరితలంపై అవశేష తేమ కూడా వాల్వ్ యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఎండిన వాల్వ్‌ను డెసికేటర్‌లో నిల్వ చేయాలి, తద్వారా వాల్వ్ ఉపరితలం పొడిగా ఉంటుంది. నిల్వ వాతావరణం యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వాల్వ్ యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందవచ్చు లేదా తేమను శోషించవచ్చు, ఇది రబ్బరు సమ్మేళనానికి సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

1.2 నియంత్రణ చర్యలు
పైన పేర్కొన్న ప్రభావ కారకాలను నియంత్రించడానికి ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
(1) వాల్వ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రబ్బరుకు మంచి సంశ్లేషణ కలిగిన రాగి పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి మరియు 80% కంటే ఎక్కువ లేదా 55% కంటే తక్కువ రాగి కంటెంట్ ఉన్న రాగి పదార్థాన్ని ఉపయోగించకూడదు.
(2) ఒకే బ్యాచ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క వాల్వ్‌లు ఒకే మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు కటింగ్, హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, స్టాంపింగ్ ప్రెజర్, కూలింగ్ సమయం, మ్యాచింగ్, పార్కింగ్ వాతావరణం మరియు సమయాన్ని స్థిరంగా ఉంచండి, తద్వారా మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ విధానంలో మార్పు తగ్గుతుంది. మెటీరియల్ అతుక్కొని తగ్గడం.
(3) వాల్వ్ యొక్క గుర్తింపు బలాన్ని పెంచండి, సాధారణంగా 0.3% నమూనా నిష్పత్తి ప్రకారం, అసాధారణత ఉంటే, నమూనా నిష్పత్తిని పెంచవచ్చు.
(4) వాల్వ్ యాసిడ్ చికిత్స కోసం యాసిడ్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు మరియు నిష్పత్తిని స్థిరంగా ఉంచండి మరియు వాల్వ్ పూర్తిగా చికిత్స చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి కొత్త యాసిడ్ ద్రావణంలో మరియు తిరిగి ఉపయోగించిన యాసిడ్ ద్రావణంలో వాల్వ్‌ను నానబెట్టడానికి సమయాన్ని నియంత్రించండి.
(5) యాసిడ్-ట్రీట్ చేసిన వాల్వ్‌ను నీటితో శుభ్రం చేసి, తువ్వాలు లేదా చెత్తను తొలగించని పొడి గుడ్డతో ఆరబెట్టి, సమయానికి ఆరబెట్టడానికి ఓవెన్‌లో ఉంచండి.
(6) ఎండబెట్టిన తర్వాత, కవాటాలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి. బేస్ శుభ్రంగా మరియు మెరుస్తూ ఉంటే, మరియు స్పష్టమైన నీటి మరకలు లేనట్లయితే, చికిత్స అర్హత కలిగి ఉందని అర్థం, మరియు దానిని డ్రైయర్‌లో నిల్వ చేయాలి, కానీ నిల్వ సమయం 36 గంటలు మించకూడదు; వాల్వ్ బేస్ ఆకుపచ్చ ఎరుపు, ముదురు పసుపు మరియు ఇతర రంగులు, లేదా స్పష్టమైన నీటి మరకలు లేదా మరకలు ఉంటే, చికిత్స పూర్తిగా లేదని మరియు మరింత శుభ్రపరచడం అవసరమని అర్థం.