1.1 ప్రభావితం చేసే కారకాలు
వాల్వ్ మరియు లోపలి నాజిల్ మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలలో వాల్వ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే రాగి పదార్థం ఎంపిక, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ, మరియు ఉపయోగించే ముందు వాల్వ్‌ను ప్రాసెస్ చేసి భద్రపరచడం వంటివి ఉన్నాయి.
వాల్వ్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే రాగి పదార్థంగా సాధారణంగా 67% నుండి 72% రాగి మరియు 28% నుండి 33% జింక్ కలిగిన ఇత్తడిని ఎంచుకుంటారు. ఈ రకమైన మిశ్రమంతో తయారు చేసిన వాల్వ్‌కు రబ్బరుతో మంచి అంటుకునే గుణం ఉంటుంది. ఒకవేళ రాగి శాతం 80% మించినా లేదా 55% కంటే తక్కువగా ఉన్నా, రబ్బరు మిశ్రమానికి అంటుకునే గుణం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
రాగి ముడిపదార్థం నుండి తుది వాల్వ్ తయారయ్యే క్రమంలో, అది రాగి కడ్డీని కత్తిరించడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం, స్టాంపింగ్, చల్లబరచడం, మెషీనింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల గుండా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది. అందువల్ల, తయారైన వాల్వ్ ఉపరితలంపై కొన్ని మలినాలు లేదా ఆక్సైడ్‌లు ఉంటాయి; ఒకవేళ తయారైన వాల్వ్‌ను ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచినా లేదా పరిసరాలలో తేమ మరీ ఎక్కువగా ఉన్నా, ఉపరితల ఆక్సీకరణం మరింత తీవ్రమవుతుంది.
తయారైన వాల్వ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను లేదా ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి, దానిని ఉపయోగించే ముందు ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమం (సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, నైట్రిక్ ఆమ్లం, స్వేదన జలం లేదా డీమినరలైజ్డ్ వాటర్) మరియు గాఢ ఆమ్ల ద్రావణంలో కొంత కాలం పాటు నానబెట్టాలి. ఆమ్ల ద్రావణం యొక్క మిశ్రమం, గాఢత మరియు నానబెట్టే సమయం నిర్దేశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, వాల్వ్ యొక్క శుద్ధి ప్రభావం క్షీణించవచ్చు.

యాసిడ్ పూసిన వాల్వ్‌ను బయటకు తీసి, యాసిడ్‌ను శుభ్రమైన నీటితో కడగండి. యాసిడ్ ద్రావణాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచకపోయినా లేదా శుభ్రంగా కడగకపోయినా, అది వాల్వ్ మరియు రబ్బరు మిశ్రమం మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
శుభ్రం చేసిన వాల్వ్‌ను టవల్ మొదలైన వాటితో తుడిచి, సమయానికి ఆరడానికి ఓవెన్‌లో పెట్టండి. యాసిడ్‌తో శుద్ధి చేసిన వాల్వ్‌ను, ప్రక్రియలో పేర్కొన్న సమయం కంటే ఎక్కువసేపు గాలికి వదిలేసి నిల్వ ఉంచినట్లయితే, వాల్వ్ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ చర్య జరుగుతుంది, మరియు అది సులభంగా తేమను తిరిగి గ్రహించడం లేదా దుమ్ము, నూనె మొదలైనవి అంటుకోవడం జరుగుతుంది; దానిని శుభ్రంగా తుడవకపోతే, ఆరిన తర్వాత వాల్వ్ ఉపరితలంపై నీటి మరకలు ఏర్పడి, వాల్వ్ మరియు రబ్బరు మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; పూర్తిగా ఆరబెట్టకపోతే, వాల్వ్ ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన తేమ కూడా వాల్వ్ అతుక్కునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
వాల్వ్ ఉపరితలం పొడిగా ఉండేలా, ఎండిన వాల్వ్‌ను డెసికేటర్‌లో నిల్వ చేయాలి. నిల్వ చేసే వాతావరణంలో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా లేదా నిల్వ చేసే సమయం చాలా ఎక్కువైనా, వాల్వ్ ఉపరితలం ఆక్సీకరణకు గురికావచ్చు లేదా తేమను పీల్చుకోవచ్చు, దీనివల్ల రబ్బరు కాంపౌండ్‌కు దాని అంటుకునే గుణం ప్రభావితమవుతుంది.

1.2 నియంత్రణ చర్యలు
పైన పేర్కొన్న ప్రభావ కారకాలను నియంత్రించడానికి ఈ క్రింది చర్యలను తీసుకోవచ్చు:
(1) వాల్వ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రబ్బరుకు మంచి సంశ్లేషణ కలిగిన రాగి పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలి మరియు 80% కంటే ఎక్కువ లేదా 55% కంటే తక్కువ రాగి శాతం ఉన్న రాగి పదార్థాన్ని ఉపయోగించకూడదు.
(2) ఒకే బ్యాచ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌కు చెందిన వాల్వ్‌లు ఒకే మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు కటింగ్, హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, స్టాంపింగ్ ప్రెజర్, కూలింగ్ సమయం, మెషీనింగ్, పార్కింగ్ వాతావరణం మరియు సమయం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి, తద్వారా మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ విధానంలో మార్పును తగ్గించవచ్చు. మెటీరియల్ అంటుకోవడం తగ్గుతుంది.
(3) వాల్వ్ యొక్క గుర్తింపు సామర్థ్యాన్ని పెంచండి, సాధారణంగా 0.3% నమూనా నిష్పత్తి ప్రకారం, ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, నమూనా నిష్పత్తిని పెంచవచ్చు.
(4) వాల్వ్ యాసిడ్ ట్రీట్మెంట్ కోసం యాసిడ్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు మరియు నిష్పత్తిని స్థిరంగా ఉంచండి మరియు వాల్వ్ పూర్తిగా శుభ్రం అయ్యేలా చూసుకోవడానికి కొత్త యాసిడ్ ద్రావణంలో మరియు తిరిగి ఉపయోగించిన యాసిడ్ ద్రావణంలో వాల్వ్‌ను నానబెట్టే సమయాన్ని నియంత్రించండి.
(5) యాసిడ్‌తో శుభ్రం చేసిన వాల్వ్‌ను నీటితో కడిగి, చెత్తను తొలగించని టవల్ లేదా పొడి గుడ్డతో తుడిచి, సమయానికి ఆరడానికి ఓవెన్‌లో పెట్టండి.
(6) ఆరిన తర్వాత, వాల్వ్‌లను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి. అడుగుభాగం శుభ్రంగా మరియు మెరిసేలా ఉండి, స్పష్టమైన నీటి మరకలు లేకపోతే, చికిత్స అర్హత సాధించిందని అర్థం, మరియు దానిని డ్రైయర్‌లో నిల్వ చేయాలి, కానీ నిల్వ సమయం 36 గంటలకు మించకూడదు; వాల్వ్ అడుగుభాగం ఆకుపచ్చ ఎరుపు, ముదురు పసుపు మరియు ఇతర రంగులలో ఉంటే, లేదా స్పష్టమైన నీటి మరకలు లేదా మచ్చలు ఉంటే, చికిత్స పూర్తిగా జరగలేదని అర్థం, మరియు మరింత శుభ్రపరచడం అవసరం.