1. వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఇబ్బందులు
ఈ అధ్యయనంలో, ఇతర ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ వ్యవస్థల రూపకల్పన అనుభవాన్ని గ్రహించిన తర్వాత, ఇప్పటికే ఉన్న సెమీ ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ వ్యవస్థను విశ్లేషించారు మరియు వ్యవస్థ యొక్క యాంత్రిక భాగాన్ని పూర్తిగా అనుకరణ ఆధారంగా రూపొందించారు.వాల్వ్ కోర్అసెంబ్లీ ప్రక్రియ. సిస్టమ్ డిజైన్ ప్లాన్లో, మెకానికల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ను సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి, ఖర్చును తగ్గించడానికి, భాగాల అసెంబ్లీని సరళంగా మరియు సులభతరం చేయడానికి మరియు సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు సిస్టమ్ యొక్క వ్యయ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మంచి పునాది వేయడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము.
దివాల్వ్కోర్అసెంబ్లీ వ్యవస్థ దాని యాంత్రిక నిర్మాణ రూపకల్పన పరంగా ప్రధానంగా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది, అవి: వర్క్బెంచ్ యొక్క ఎగువ ఎడమ మూలలో రెండు అసెంబ్లీ భాగాలు, దిగువ ఎడమ మూలలో మూడు అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు వర్క్బెంచ్ భాగం యొక్క కుడి వైపున ఏడు అసెంబ్లీ భాగాలు. రెండు-ముక్కల అసెంబ్లీ యొక్క సాంకేతిక కష్టం సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వృత్తాకార ఆకారాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలో ఉంటుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది బ్లేడ్ యొక్క అక్షసంబంధ ఎక్స్ట్రాషన్ శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని వైకల్యం చేయడం సులభం. రెండవది, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, బదిలీ సాధన భాగంలో కోర్డ్ రాడ్ గుర్తించినప్పుడు, కంపనం ద్వారా డోర్ కోర్ యొక్క వివిధ భాగాల మధ్య స్క్రీనింగ్ మరియు అసెంబ్లీని గ్రహించడం అవసరం. అందువల్ల, అసెంబ్లీ లింక్గా మారడానికి ప్రతి భాగం సంబంధిత స్థానంలో వస్తుంది. ప్రక్రియ కష్టంలో ఉంది. ఈ దశలో వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి రేటు పెరగడానికి పైన పేర్కొన్న సమస్యలు ప్రధాన కారణాలు. దీని ఆధారంగా, ఈ పత్రం వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క అర్హత రేటును మెరుగుపరచడానికి నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థను జోడిస్తుంది.
2. ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ పథకం
ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు PLC ఒక లాజిక్ కంట్రోల్ భాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి మరియు డిటెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు PLC అసెంబ్లీ సిస్టమ్ యొక్క స్థితి డేటాను సేకరించి నియంత్రణ సిగ్నల్ను అవుట్పుట్ చేయడానికి రెండు-మార్గం సమాచార ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఎగ్జిక్యూటివ్ భాగంగా, డ్రైవ్ సిస్టమ్ నేరుగా PLC అవుట్పుట్ భాగం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మాన్యువల్ సహాయం అవసరమయ్యే ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మినహా, ఈ సిస్టమ్లోని ఇతర ప్రక్రియలు తెలివైన అసెంబ్లీని గ్రహించాయి. టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా మంచి మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య సాధించబడుతుంది. మెకానికల్ డిజైన్లో ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, డోర్ కోర్ ప్లేస్మెంట్ బాక్స్ టచ్ స్క్రీన్కు ఆనుకొని ఉంటుంది. డిటెక్షన్ మెకానిజం, డోర్ కోర్ టాప్-ఓపెనింగ్ బ్లోయింగ్ కాంపోనెంట్, వాల్వ్ కోర్ హైట్ డిటెక్షన్ కాంపోనెంట్ మరియు బ్లాంకింగ్ మెకానిజం వరుసగా టర్న్ టేబుల్ టూలింగ్ కాంపోనెంట్ చుట్టూ అమర్చబడి, డోర్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క అసెంబ్లీ లైన్ ప్రొడక్షన్ లేఅవుట్ను గ్రహిస్తాయి. డిటెక్షన్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా కోర్ రాడ్ డిటెక్షన్, ఇన్స్టాలేషన్ హైట్ డిటెక్షన్, క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్ మొదలైన వాటిని పూర్తి చేస్తుంది, ఇది మెటీరియల్ సెలెక్షన్ మరియు వాల్వ్ కోర్ లాక్ యొక్క ఆటోమేషన్ను గ్రహించడమే కాకుండా, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి యూనిట్ యొక్క నిర్మాణం చిత్రం 1లో చూపబడింది..
క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా, టర్న్ టేబుల్ మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క కేంద్ర లింక్, మరియు వాల్వ్ కోర్ యొక్క అసెంబ్లీ టర్న్ టేబుల్ యొక్క డ్రైవ్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. రెండవ డిటెక్షన్ మెకానిజం అసెంబుల్ చేయవలసిన భాగాన్ని గుర్తించినప్పుడు, అది నియంత్రణ వ్యవస్థకు ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రతి ప్రాసెస్ యూనిట్ యొక్క పనిని సమన్వయం చేస్తుంది. మొదట, వైబ్రేటింగ్ డిస్క్ డోర్ కోర్ను బయటకు కదిలించి, ఇన్టేక్ వాల్వ్ మౌత్లో లాక్ చేస్తుంది. మొదటి డిటెక్షన్ మెకానిజం చెడు పదార్థాలుగా విజయవంతంగా ఇన్స్టాల్ చేయని వాల్వ్ కోర్లను నేరుగా స్క్రీన్ చేస్తుంది. వాల్వ్ కోర్ యొక్క వెంటిలేషన్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో కాంపోనెంట్ 6 గుర్తిస్తుంది మరియు వాల్వ్ కోర్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ ఎత్తు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో కాంపోనెంట్ 7 గుర్తిస్తుంది. పైన పేర్కొన్న మూడు లింక్లలో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే మంచి ఉత్పత్తి పెట్టెలోకి సంగ్రహించబడతాయి, లేకుంటే అవి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులుగా పరిగణించబడతాయి.

ది ఇంటెలిజెంట్ అసెంబ్లీ ఆఫ్ దివాల్వ్ కోర్అనేది సిస్టమ్ డిజైన్ యొక్క సాంకేతిక ఇబ్బంది. ఈ డిజైన్లో, మూడు-సిలిండర్ డిజైన్ను స్వీకరించారు. డిశ్చార్జ్ యొక్క ప్రత్యేకతను నిర్ధారించడానికి స్లయిడ్ సిలిండర్ డిశ్చార్జ్ను నియంత్రిస్తుంది; రెండవ సిలిండర్ లాక్ రాడ్ డిశ్చార్జ్ హోల్తో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఆపై లాక్ రాడ్లోకి ప్రవేశించే వాల్వ్ కోర్ను పూర్తి చేయడానికి స్లయిడ్ సిలిండర్తో సహకరిస్తుంది, ఆపై రెండవ సిలిండర్ మొత్తం లాకింగ్ మెకానిజంను కదిలించడానికి నెట్టడం కొనసాగిస్తుంది మరియు టూలింగ్ దిగువకు చేరుకున్నప్పుడు సక్షన్ నాజిల్ వాల్వ్ను పీల్చుకుంటుంది. చివరగా, మూడవ సిలిండర్ లాకింగ్ మెకానిజమ్ను స్థానంలోకి నెట్టివేసిన తర్వాత, సర్వో మోటార్ వాల్వ్ కోర్ యొక్క అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి ఇన్టేక్ వాల్వ్ మౌత్కు వాల్వ్ కోర్ను పంపుతుంది. ఈ ప్రక్రియ రేఖాంశ మరియు పార్శ్వ కదలిక స్థానాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రత్యేకతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు డోర్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క సాంకేతిక ఇబ్బందులకు మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది..
3. వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్ యొక్క కీలక భాగాల రూపకల్పన

ఇన్స్టాల్ చేసే కీలక ప్రక్రియగావాల్వ్ కోర్వాల్వ్పై, వాల్వ్ కోర్ను లాక్ చేయడం వాల్వ్ కోర్ యొక్క కదలిక స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పూర్తి కావడానికి రేఖాంశ మరియు పార్శ్వ విధానాల సమన్వయం అవసరం. ఈ భాగం రూపకల్పనలో, ఇది ఒకే చర్యగా కుళ్ళిపోతుంది, వాల్వ్ కోర్ యొక్క డిశ్చార్జింగ్ చర్య, లాకింగ్ లివర్ యొక్క లాకింగ్ చర్య మరియు వాల్వ్ నాజిల్పై వాల్వ్ కోర్ను లోడ్ చేసే చర్య. దీని యాంత్రిక నిర్మాణం చిత్రం 2లో చూపబడింది. చిత్రం 2 నుండి చూడగలిగినట్లుగా, వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది. మూడు భాగాలు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం కాకుండా సమన్వయంతో పనిచేస్తాయి. స్వతంత్ర చర్య పూర్తయినప్పుడు, సిలిండర్ తదుపరి అసెంబ్లీ స్థానానికి తరలించడానికి యంత్రాంగాన్ని నెట్టివేస్తుంది.
కదిలే స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, 1.4mm లోపల లోపాన్ని నియంత్రించడానికి విద్యుత్ నియంత్రణ మరియు యాంత్రిక పరిమితి యొక్క సమగ్ర రూపకల్పనను అవలంబించారు. వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ నాజిల్ మధ్యలో కోక్సియల్గా ఉంటాయి, తద్వారా సర్వో మోటార్ వాల్వ్ కోర్ను వాల్వ్ నాజిల్లోకి సజావుగా నెట్టగలదు, లేకుంటే అది భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. యాంత్రిక నిర్మాణం నిలిచిపోవడం లేదా విద్యుత్ సంకేతాల అసాధారణ పల్స్లు అసెంబ్లీ పనిలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలకు కారణమవుతాయి. ఫలితంగా, వాల్వ్ కోర్ను సమీకరించిన తర్వాత, వెంటిలేషన్ పనితీరు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండదు మరియు అసెంబ్లీ ఎత్తు అర్హత పొందదు, ఇది ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. సిస్టమ్ డిజైన్లో ఈ అంశం పూర్తిగా పరిగణించబడుతుంది, చెడు ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించడానికి ఎయిర్ బ్లో డిటెక్షన్ మరియు ఎత్తు డిటెక్షన్ ఉపయోగించబడతాయి..
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-09-2022