1. వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఇబ్బందులు
ఈ అధ్యయనంలో, ఇతర ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్ల డిజైన్ అనుభవాన్ని గ్రహించిన తర్వాత, ఇప్పటికే ఉన్న సెమీ ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్ విశ్లేషించబడింది మరియు సిస్టమ్ యొక్క మెకానికల్ భాగం పూర్తిగా అనుకరణ ఆధారంగా రూపొందించబడింది.వాల్వ్ కోర్అసెంబ్లీ ప్రక్రియ. సిస్టమ్ డిజైన్ ప్లాన్లో, మేము మెకానికల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ను సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి, ఖర్చును తగ్గించడానికి, భాగాల అసెంబ్లీని సరళంగా మరియు సులభంగా చేయడానికి మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి సిస్టమ్కు నిర్దిష్ట స్థాయి నిష్కాపట్యత మరియు విస్తరణను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి ప్రయత్నిస్తాము. మరియు వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం. , మరియు సిస్టమ్ యొక్క వ్యయ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఒక మంచి పునాది వేయండి.
దివాల్వ్కోర్అసెంబ్లీ వ్యవస్థ దాని యాంత్రిక నిర్మాణ రూపకల్పన పరంగా ప్రధానంగా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది, అవి: వర్క్బెంచ్ యొక్క ఎగువ ఎడమ మూలలో రెండు అసెంబ్లీ భాగాలు, దిగువ ఎడమ మూలలో మూడు అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు వర్క్బెంచ్ భాగం యొక్క కుడి వైపున ఏడు అసెంబ్లీ భాగాలు . సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వృత్తాకార ఆకృతిని ఎలా నిర్ధారించాలో రెండు-ముక్కల అసెంబ్లీ యొక్క సాంకేతిక కష్టం. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది బ్లేడ్ యొక్క అక్షసంబంధ ఎక్స్ట్రాషన్ ఫోర్స్కు లోబడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వైకల్యం చేయడం సులభం. రెండవది, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ట్రాన్స్ఫర్ టూలింగ్ కాంపోనెంట్పై కోర్డ్ రాడ్ కనుగొనబడినప్పుడు, వైబ్రేషన్ ద్వారా డోర్ కోర్ యొక్క వివిధ భాగాల మధ్య స్క్రీనింగ్ మరియు అసెంబ్లీని గ్రహించడం అవసరం. అందువల్ల, ప్రతి భాగం అసెంబ్లీ లింక్గా మారడానికి సంబంధిత స్థానంలో వస్తుంది. ప్రక్రియలో ఇబ్బంది ఉంది. ఈ దశలో వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి రేటు పెరగడానికి పై సమస్యలు ప్రధాన కారణాలు. దీని ఆధారంగా, ఈ పేపర్ వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క అర్హత రేటును మెరుగుపరచడానికి నాణ్యమైన తనిఖీ వ్యవస్థను జోడిస్తుంది.
2. ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ పథకం
ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు PLC లాజిక్ కంట్రోల్ పార్ట్ను ఏర్పరుస్తాయి మరియు డిటెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు PLC అసెంబ్లీ సిస్టమ్ యొక్క స్థితి డేటాను సేకరించి నియంత్రణ సిగ్నల్ను అవుట్పుట్ చేయడానికి రెండు-మార్గం సమాచార ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కార్యనిర్వాహక భాగం వలె, డ్రైవ్ సిస్టమ్ నేరుగా PLC అవుట్పుట్ భాగం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మాన్యువల్ సహాయం అవసరమయ్యే దాణా వ్యవస్థ మినహా, ఈ వ్యవస్థలోని ఇతర ప్రక్రియలు తెలివైన అసెంబ్లీని గ్రహించాయి. టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా మంచి మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య సాధించబడుతుంది. మెకానికల్ డిజైన్లో ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, డోర్ కోర్ ప్లేస్మెంట్ బాక్స్ టచ్ స్క్రీన్కు ప్రక్కనే ఉంటుంది. డిటెక్షన్ మెకానిజం, డోర్ కోర్ టాప్-ఓపెనింగ్ బ్లోయింగ్ కాంపోనెంట్, వాల్వ్ కోర్ హైట్ డిటెక్షన్ కాంపోనెంట్ మరియు బ్లాంకింగ్ మెకానిజం వరుసగా టర్న్ టేబుల్ టూలింగ్ కాంపోనెంట్ చుట్టూ అమర్చబడి, డోర్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క అసెంబ్లీ లైన్ ప్రొడక్షన్ లేఅవుట్ను గ్రహించాయి. డిటెక్షన్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా కోర్ రాడ్ డిటెక్షన్, ఇన్స్టాలేషన్ ఎత్తు గుర్తింపు, నాణ్యత తనిఖీ మొదలైనవాటిని పూర్తి చేస్తుంది, ఇది మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు వాల్వ్ కోర్ లాక్ యొక్క ఆటోమేషన్ను గ్రహించడమే కాకుండా, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి యూనిట్ యొక్క నిర్మాణం మూర్తి 1 లో చూపబడింది.
దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, టర్న్ టేబుల్ అనేది మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క కేంద్ర లింక్, మరియు టర్న్ టేబుల్ యొక్క డ్రైవ్ ద్వారా వాల్వ్ కోర్ యొక్క అసెంబ్లీ పూర్తవుతుంది. రెండవ డిటెక్షన్ మెకానిజం సమీకరించవలసిన భాగాన్ని గుర్తించినప్పుడు, అది నియంత్రణ వ్యవస్థకు ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రతి ప్రక్రియ యూనిట్ యొక్క పనిని సమన్వయం చేస్తుంది. మొదట, వైబ్రేటింగ్ డిస్క్ డోర్ కోర్ను షేక్ చేస్తుంది మరియు ఇన్టేక్ వాల్వ్ మౌత్లో లాక్ చేస్తుంది. మొదటి డిటెక్షన్ మెకానిజం విజయవంతంగా ఇన్స్టాల్ చేయని వాల్వ్ కోర్లను బ్యాడ్ మెటీరియల్స్గా నేరుగా స్క్రీన్ చేస్తుంది. కాంపోనెంట్ 6 వాల్వ్ కోర్ యొక్క వెంటిలేషన్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో గుర్తిస్తుంది మరియు వాల్వ్ కోర్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ ఎత్తు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో కాంపోనెంట్ 7 గుర్తిస్తుంది. పై మూడు లింక్లలో అర్హత ఉన్న ఉత్పత్తులు మాత్రమే మంచి ఉత్పత్తి పెట్టెలో క్యాప్చర్ చేయబడతాయి, లేకుంటే అవి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులుగా పరిగణించబడతాయి.
యొక్క తెలివైన అసెంబ్లీవాల్వ్ కోర్సిస్టమ్ డిజైన్ యొక్క సాంకేతిక కష్టం. ఈ డిజైన్లో, మూడు-సిలిండర్ డిజైన్ స్వీకరించబడింది. స్లయిడ్ సిలిండర్ డిచ్ఛార్జ్ యొక్క ప్రత్యేకతను నిర్ధారించడానికి ఉత్సర్గను నియంత్రిస్తుంది; రెండవ సిలిండర్ లాక్ రాడ్ డిచ్ఛార్జ్ హోల్తో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఆపై లాక్ రాడ్లోకి ప్రవేశించే వాల్వ్ కోర్ను పూర్తి చేయడానికి స్లయిడ్ సిలిండర్తో సహకరిస్తుంది, ఆపై రెండవ సిలిండర్ మొత్తం లాకింగ్ మెకానిజంను తరలించడానికి నెట్టడం కొనసాగిస్తుంది మరియు చూషణ టూలింగ్ దిగువకు చేరుకున్నప్పుడు ముక్కు వాల్వ్ను పీల్చుకుంటుంది. చివరగా, మూడవ సిలిండర్ లాకింగ్ మెకానిజమ్ను స్థానానికి నెట్టిన తర్వాత, సర్వో మోటార్ వాల్వ్ కోర్ యొక్క అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి వాల్వ్ కోర్ను ఇన్టేక్ వాల్వ్ మౌత్కు పంపుతుంది. ఈ ప్రక్రియ రేఖాంశ మరియు పార్శ్వ కదలిక స్థానాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రత్యేకతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు డోర్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క సాంకేతిక ఇబ్బందులకు మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది..
3. వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్ యొక్క ముఖ్య భాగాల రూపకల్పన
ఇన్స్టాల్ చేసే కీలక ప్రక్రియగావాల్వ్ కోర్వాల్వ్పై, వాల్వ్ కోర్ను లాక్ చేయడం వల్ల వాల్వ్ కోర్ యొక్క కదలిక స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది పూర్తి చేయడానికి రేఖాంశ మరియు పార్శ్వ యంత్రాంగాల సమన్వయం అవసరం. ఈ భాగం యొక్క రూపకల్పనలో, ఇది ఒకే చర్యగా కుళ్ళిపోతుంది, వాల్వ్ కోర్ యొక్క డిచ్ఛార్జ్ చర్య, లాకింగ్ లివర్ యొక్క లాకింగ్ చర్య మరియు వాల్వ్ ముక్కుపై వాల్వ్ కోర్ని లోడ్ చేసే చర్య. దీని యాంత్రిక నిర్మాణం మూర్తి 2 లో చూపబడింది. మూర్తి 2 నుండి చూడవచ్చు, వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది. మూడు భాగాలు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం కాకుండా సమన్వయంతో పనిచేస్తాయి. స్వతంత్ర చర్య పూర్తయినప్పుడు, సిలిండర్ తదుపరి అసెంబ్లీ స్థానానికి తరలించడానికి యంత్రాంగాన్ని నెట్టివేస్తుంది.
కదిలే స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, 1.4mm లోపల లోపాన్ని నియంత్రించడానికి విద్యుత్ నియంత్రణ మరియు యాంత్రిక పరిమితి యొక్క సమగ్ర రూపకల్పనను స్వీకరించారు. వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ నాజిల్ యొక్క కేంద్రం ఏకాక్షకంగా ఉంటాయి, తద్వారా సర్వో మోటార్ వాల్వ్ కోర్ను వాల్వ్ నాజిల్లోకి సజావుగా నెట్టగలదు, లేకుంటే అది భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. మెకానికల్ నిర్మాణం లేదా ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ యొక్క అసాధారణ పల్స్ యొక్క స్టాలింగ్ అసెంబ్లీ పనిలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తుంది. ఫలితంగా, వాల్వ్ కోర్ సమావేశమైన తర్వాత, వెంటిలేషన్ పనితీరు ప్రామాణికం కాదు, మరియు అసెంబ్లీ ఎత్తు అర్హత లేదు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. సిస్టమ్ డిజైన్లో ఈ అంశం పూర్తిగా పరిగణించబడుతుంది, చెడు ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించడానికి ఎయిర్ బ్లో డిటెక్షన్ మరియు హైట్ డిటెక్షన్ ఉపయోగించబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-09-2022