1. వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఇబ్బందులు
ఈ అధ్యయనంలో, ఇతర ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్ల రూపకల్పన అనుభవాన్ని గ్రహించిన తర్వాత, ఇప్పటికే ఉన్న సెమీ-ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్ను విశ్లేషించి, దాని సిమ్యులేషన్ ఆధారంగా సిస్టమ్ యొక్క మెకానికల్ భాగాన్ని పూర్తిగా రూపొందించడం జరిగింది.వాల్వ్ కోర్అసెంబ్లీ ప్రక్రియ. సిస్టమ్ డిజైన్ ప్లాన్లో, సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, మరియు సిస్టమ్ యొక్క వ్యయ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మంచి పునాది వేయడానికి, మేము యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్ను సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి, ఖర్చును తగ్గించడానికి, భాగాల అసెంబ్లీని సరళంగా మరియు సులభంగా చేయడానికి, మరియు సిస్టమ్కు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి బహిరంగత మరియు విస్తరణ సామర్థ్యాన్ని కల్పించడానికి కృషి చేస్తాము.
దివాల్వ్ప్రధాన భాగంఅసెంబ్లీ వ్యవస్థ దాని యాంత్రిక నిర్మాణ రూపకల్పన పరంగా ప్రధానంగా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది, అవి: వర్క్బెంచ్ యొక్క ఎగువ ఎడమ మూలలో రెండు అసెంబ్లీ భాగాలు, దిగువ ఎడమ మూలలో మూడు అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు వర్క్బెంచ్ భాగం యొక్క కుడి వైపున ఏడు అసెంబ్లీ భాగాలు. రెండు-భాగాల అసెంబ్లీ యొక్క సాంకేతిక క్లిష్టత సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వృత్తాకార ఆకారాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలనే దానిలో ఉంది. కటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఇది బ్లేడ్ యొక్క అక్షసంబంధ పీడన బలానికి లోనవుతుంది, కాబట్టి ఇది సులభంగా ఆకారం మారిపోతుంది. రెండవది, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ సమయంలో, ట్రాన్స్ఫర్ టూలింగ్ భాగంపై కోర్డ్ రాడ్ కనుగొనబడినప్పుడు, కంపనం ద్వారా డోర్ కోర్ యొక్క వివిధ భాగాల మధ్య స్క్రీనింగ్ మరియు అసెంబ్లీని నిర్వహించడం అవసరం. అందువల్ల, ప్రతి భాగం అసెంబ్లీ లింక్గా మారడానికి సంబంధిత స్థానంలోకి వస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో క్లిష్టత ఉంది. ఈ దశలో వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి రేటు పెరగడానికి పై సమస్యలే ప్రధాన కారణాలు. దీని ఆధారంగా, ఈ పత్రం వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క అర్హత రేటును మెరుగుపరచడానికి నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థను జోడిస్తుంది.
2. ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ స్కీమ్
ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు PLC ఒక లాజిక్ కంట్రోల్ భాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, మరియు డిటెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు PLC మధ్య అసెంబ్లీ సిస్టమ్ యొక్క స్థితి డేటాను సేకరించి, నియంత్రణ సిగ్నల్ను అవుట్పుట్ చేయడానికి ద్విముఖ సమాచార ప్రవాహం ఉంటుంది. కార్యనిర్వాహక భాగంగా, డ్రైవ్ సిస్టమ్ నేరుగా PLC అవుట్పుట్ భాగం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మాన్యువల్ సహాయం అవసరమయ్యే ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మినహా, ఈ సిస్టమ్లోని ఇతర ప్రక్రియలు ఇంటెలిజెంట్ అసెంబ్లీని సాధించాయి. టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా మంచి మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య సాధించబడింది. మెకానికల్ డిజైన్లో ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, డోర్ కోర్ ప్లేస్మెంట్ బాక్స్ టచ్ స్క్రీన్కు ఆనుకొని ఉంటుంది. డిటెక్షన్ మెకానిజం, డోర్ కోర్ టాప్-ఓపెనింగ్ బ్లోయింగ్ కాంపోనెంట్, వాల్వ్ కోర్ ఎత్తును గుర్తించే కాంపోనెంట్ మరియు బ్లాంకింగ్ మెకానిజం వరుసగా టర్న్టేబుల్ టూలింగ్ కాంపోనెంట్ చుట్టూ అమర్చబడి, డోర్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క అసెంబ్లీ లైన్ ప్రొడక్షన్ లేఅవుట్ను సాకారం చేస్తాయి. డిటెక్షన్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా కోర్ రాడ్ డిటెక్షన్, ఇన్స్టాలేషన్ ఎత్తును గుర్తించడం, నాణ్యత తనిఖీ మొదలైనవాటిని పూర్తి చేస్తుంది, ఇది మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు వాల్వ్ కోర్ లాక్ యొక్క ఆటోమేషన్ను సాధించడమే కాకుండా, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. సిస్టమ్లోని ప్రతి యూనిట్ నిర్మాణం చిత్రం 1లో చూపబడింది..
క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా, టర్న్టేబుల్ మొత్తం ప్రక్రియకు కేంద్ర బిందువుగా ఉంటుంది మరియు టర్న్టేబుల్ యొక్క డ్రైవ్ ద్వారా వాల్వ్ కోర్ యొక్క అసెంబ్లీ పూర్తవుతుంది. రెండవ డిటెక్షన్ మెకానిజం అసెంబ్లీ చేయవలసిన భాగాన్ని గుర్తించినప్పుడు, అది కంట్రోల్ సిస్టమ్కు ఒక సిగ్నల్ పంపుతుంది, మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ ప్రతి ప్రాసెస్ యూనిట్ యొక్క పనిని సమన్వయం చేస్తుంది. మొదట, వైబ్రేటింగ్ డిస్క్ డోర్ కోర్ను బయటకు కదిలించి, దానిని ఇన్టేక్ వాల్వ్ ముఖద్వారంలో లాక్ చేస్తుంది. మొదటి డిటెక్షన్ మెకానిజం సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయని వాల్వ్ కోర్లను నేరుగా చెడిపోయిన వస్తువులుగా గుర్తించి వేరు చేస్తుంది. భాగం 6 వాల్వ్ కోర్ యొక్క వెంటిలేషన్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో గుర్తిస్తుంది, మరియు భాగం 7 వాల్వ్ కోర్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ ఎత్తు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో గుర్తిస్తుంది. పైన పేర్కొన్న మూడు దశలలో అర్హత సాధించిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే మంచి ఉత్పత్తి పెట్టెలో చేర్చబడతాయి, లేకపోతే అవి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులుగా పరిగణించబడతాయి.
తెలివైన సమావేశంవాల్వ్ కోర్సిస్టమ్ డిజైన్లో ఉన్న సాంకేతిక క్లిష్టత ఇదే. ఈ డిజైన్లో, మూడు-సిలిండర్ల డిజైన్ను అవలంబించారు. స్లైడ్ సిలిండర్ డిశ్చార్జ్ యొక్క ప్రత్యేకతను నిర్ధారించడానికి దానిని నియంత్రిస్తుంది; రెండవ సిలిండర్ లాక్ రాడ్ డిశ్చార్జ్ రంధ్రంతో సరిగ్గా అమరి ఉండేలా చూస్తుంది, ఆపై వాల్వ్ కోర్ లాక్ రాడ్లోకి ప్రవేశించే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి స్లైడ్ సిలిండర్తో కలిసి పనిచేస్తుంది, ఆ తర్వాత రెండవ సిలిండర్ మొత్తం లాకింగ్ మెకానిజంను కదిలేలా నెట్టడం కొనసాగిస్తుంది, మరియు వాల్వ్ టూలింగ్ అడుగు భాగానికి చేరుకున్నప్పుడు సక్షన్ నాజిల్ దానిని లోపలికి లాక్కుంటుంది. చివరగా, మూడవ సిలిండర్ లాకింగ్ మెకానిజంను దాని స్థానంలోకి నెట్టిన తర్వాత, సర్వో మోటార్ వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి దానిని ఇన్టేక్ వాల్వ్ ముఖానికి పంపుతుంది. ఈ ప్రక్రియ నిలువు మరియు అడ్డ కదలిక స్థానాల యొక్క కచ్చితత్వాన్ని మరియు ప్రత్యేకతను నిర్ధారిస్తుంది, మరియు డోర్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క సాంకేతిక క్లిష్టతలకు ఒక మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది..
3. వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్ యొక్క కీలక భాగాల రూపకల్పన
ఇన్స్టాల్ చేసే కీలక ప్రక్రియగావాల్వ్ కోర్వాల్వ్పై, వాల్వ్ కోర్ను లాక్ చేయడానికి, వాల్వ్ కోర్ యొక్క కదలిక స్థానం యొక్క కచ్చితత్వంపై చాలా అధిక అవసరాలు ఉంటాయి, కాబట్టి దీనిని పూర్తి చేయడానికి నిలువు మరియు అడ్డ యంత్రాంగాల సమన్వయం అవసరం. ఈ భాగం యొక్క రూపకల్పనలో, దీనిని ఒకే చర్యగా విభజించారు: వాల్వ్ కోర్ను విడుదల చేసే చర్య, లాకింగ్ లివర్ యొక్క లాకింగ్ చర్య మరియు వాల్వ్ నాజిల్పై వాల్వ్ కోర్ను లోడ్ చేసే చర్య. దీని యాంత్రిక నిర్మాణం పటం 2లో చూపబడింది. పటం 2లో చూడగలిగినట్లుగా, వాల్వ్ కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది. ఈ మూడు భాగాలు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేయకుండా సమన్వయంతో పనిచేస్తాయి. స్వతంత్ర చర్య పూర్తయినప్పుడు, సిలిండర్ యంత్రాంగాన్ని తదుపరి అసెంబ్లీ స్థానానికి కదిలేలా నెడుతుంది.
కదిలే స్థానం యొక్క కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, లోపాన్ని 1.4 మి.మీ. లోపల నియంత్రించడానికి విద్యుత్ నియంత్రణ మరియు యాంత్రిక పరిమితి యొక్క సమగ్ర రూపకల్పనను అవలంబించారు. వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ నాజిల్ కేంద్రం ఏకకేంద్రకంగా ఉంటాయి, తద్వారా సర్వో మోటార్ వాల్వ్ కోర్ను వాల్వ్ నాజిల్లోకి సజావుగా నెట్టగలదు, లేకపోతే అది భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. యాంత్రిక నిర్మాణం ఆగిపోవడం లేదా విద్యుత్ సంకేతాల అసాధారణ స్పందనలు అసెంబ్లీ పనిలో స్వల్ప విచలనాలకు కారణం కావచ్చు. ఫలితంగా, వాల్వ్ కోర్ను అసెంబ్లీ చేసిన తర్వాత, వెంటిలేషన్ పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండదు, మరియు అసెంబ్లీ ఎత్తు అర్హత సాధించదు, ఇది ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఈ అంశాన్ని సిస్టమ్ రూపకల్పనలో పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకున్నారు, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని గుర్తించడం మరియు ఎత్తును గుర్తించడం వంటివి ఉపయోగిస్తారు..
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-09-2022



