కొత్త టైరుకు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ఎందుకు చేయాలి?
వాస్తవానికి, ఫ్యాక్టరీలోని కొత్త టైర్లలో, నాణ్యత లేని ఉత్పత్తుల డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఉంటుంది మరియుచక్రాల బరువులుఅవసరమైతే సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి జోడించబడుతుంది. గు జియాన్ మరియు ఇతరులు "రబ్బర్ మరియు ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు" జర్నల్లో "టైర్ తయారీ ప్రక్రియ టైర్ ఏకరూపతను మరియు మూలకాల యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ మరియు నియంత్రణను ప్రభావితం చేస్తుంది" అనే పత్రాన్ని జారీ చేశారు.
ఆ పత్రం ఇలా పేర్కొంది: ప్రయోగంలో ఉపయోగించిన కొత్త టైర్ల డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పాస్ రేటు 94%. అంటే, అసలు ఫ్యాక్టరీ నుండి డైనమిక్ బ్యాలెన్స్లో అంతగా నాణ్యత లేని టైరును కొనుగోలు చేసే అవకాశం 6% ఉంది. ఈ పరిస్థితికి మరిన్ని కారణాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా టైర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి ప్రక్రియలో ఒక సహేతుకమైన లోపం ఉండటం, ఈ సహేతుకమైన లోపాలన్నీ కలిసి మొత్తం వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.
అర్హత కలిగిన టైరు అమర్చబడింది చక్రంకానీ, మొత్తం సమతుల్యత తప్పనిసరిగా అలా ఉండదు.
6% నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేసే అవకాశాలు అంత ఎక్కువగా లేవని చెప్పవచ్చు, కానీ వాస్తవానికి, కొత్త టైర్లు అర్హత కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇనుము లేదా అల్యూమినియం చక్రాలపై అమర్చినప్పుడు, అవి ఒక కొత్త భాగంగా మారినప్పుడు, వాటి గతిశీల సమతుల్యతలో కూడా సమస్య ఉండవచ్చు.
వాంగ్ హైచున్ మరియు లియు జింగ్ "వోక్స్వ్యాగన్" పత్రికలో "వీల్ టైర్ అసెంబ్లీ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్పై నాణ్యత నియంత్రణ పరిశోధన" అనే అంశంపై ఒక పత్రాన్ని ప్రచురించారు.
అందులో ఇలా ఉంది: టైర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, కేవలం వీల్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఫెయిల్యూర్ రేటు 4.28% కాగా, అర్హత కలిగిన టైర్లను అమర్చిన తర్వాత, మొత్తం ఫెయిల్యూర్ రేటు 9%కి పెరుగుతుంది.
మీరు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ చేయకపోతే ఏమి జరగవచ్చు?
ఇంత మాట, మీరు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ చేయకపోతే ఏం జరగవచ్చు? టైరు పేలిపోతుందా?
సూత్రం ప్రకారం: టైర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సమస్య, వాస్తవానికి, ద్రవ్యరాశి సమానంగా పంపిణీ కాకపోవడం వల్ల, తిరిగేటప్పుడు తల కొంచెం బరువుగా అనిపిస్తుంది.
అపకేంద్ర బలం బరువైన వైపు ఎక్కువగా ఉంటుంది, లాగలేదు, తేలికైన వైపు దీనికి విరుద్ధంగా ఉండవచ్చు.
ఊహించుకోండి: ఇంట్లోని వాషర్ లేదా డ్రైయర్లో బట్టలు ఆరబెట్టే ప్రక్రియ ఒక గతిశీల అసమతుల్యత.
దీనివల్ల చక్రాలు అటూ ఇటూ ఊగడం, గుంతలు, ఎగిరిపడటం వంటి రకరకాల కారు పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి ......
మరియు దీనివల్ల టైర్లు, స్టీరింగ్, సస్పెన్షన్ వంటి వాటిపై అదనపు అరుగుదల, అలాగే ఇంధన వినియోగం కూడా పెరుగుతుంది.
టైరు మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు దాన్ని సరిచేయడానికి ఒక గీత గీయడం సరైనదేనా?
సూత్రప్రాయంగా, అసలైన కౌంటర్వెయిట్ను నిర్ధారించుకోవడం కూడా దీని ఉద్దేశ్యం. మనం టైర్ దుకాణంలో ఉన్నప్పుడు కూడా ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కోవచ్చు. కార్మికుడు టైరు లేదా చక్రం మీద ఒక గుర్తు పెడతాడు, ఫోర్క్తో ఒక గీత గీసి, ఒక గుర్తు పెడతాడు.
టైరును గుర్తుకు అనుగుణంగా, దాని అసలు స్థానానికి తీసుకువచ్చి, ఆపై తిరిగి బిగించినప్పుడు, డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ అవసరం లేకుండానే చేయవచ్చు.
ఈ పద్ధతి సిద్ధాంతపరంగా సాధ్యమే, ఇది టైరును తీసివేసి అదే స్థానం నుండి తిరిగి అమర్చడానికి సమానం, దీనివల్ల గతిశీల సమతుల్యత మారదు.
కానీ సాధారణంగా, టైర్ మరమ్మత్తు తర్వాత వాడేది అదే, కొత్త టైర్ల విషయంలో విషయాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ప్రాథమికంగా అది చెల్లదు, మరియు టైర్ బరువు పైన ఉండటం వలన, మార్పు మరీ పెద్దగా ఉండకూడదు అనేది షరతు.
అందువల్ల, టైర్లను తీసివేసి, బరువును మార్చి డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది.
ఎందుకంటే గుర్తు పెట్టినప్పటికీ, అమర్చేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ కొద్దిపాటి వ్యత్యాసం ఉంటుంది, మరియు అసమతుల్యత కూడా కొద్దిపాటి వ్యత్యాసమే.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-22-2023



