1. వర్క్పీస్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు
వర్క్పీస్ సన్నని గోడల ఆకారంచక్రాల బరువులుఫ్యాన్ ఆకారం, మెటీరియల్ QT600, కాఠిన్యం 187-255 HBW, లోపల ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రం, మరియు సన్నని భాగం 4 మిమీ మందం మాత్రమే. బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మూర్తి 1లో చూపబడ్డాయి. మధ్య రంధ్రం B బెంచ్మార్క్ యొక్క వ్యాసం Φ69.914-69.944 mm, మరియు సహనం 0.03 mm మాత్రమే. క్రింద ప్రొఫైల్డ్ ఖాళీ రంధ్రం ఉంది. సి రిఫరెన్స్ రంధ్రం మరియు బయటి వృత్తాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు అడపాదడపా కట్టింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఇక్కడ గోడ మందం కేవలం 4 మిమీ మాత్రమే, ఇది కట్టింగ్ స్ట్రెస్ మరియు డిఫార్మేషన్ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు బి రిఫరెన్స్ హోల్ యొక్క టాలరెన్స్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది వర్క్పీస్ ప్రాసెసింగ్లో కష్టమైన పాయింట్.
2. సాంప్రదాయ క్రాఫ్ట్ యొక్క దాచిన ప్రమాదాలు
మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో సన్నని గోడల భాగాలు సులభంగా వైకల్యం చెందుతాయి, ప్రధానంగా ఒత్తిడిని కత్తిరించడం మరియు బిగించడం వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం కారణంగా. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పథకం CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు CNC లాత్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది రెండు ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది. ఒకటి OP10 ప్రక్రియ. Φ60 mm డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్ని గరుకుగా మరియు డ్రాయింగ్ యొక్క పరిమాణానికి ఎగువ ప్లేన్ను పూర్తి చేయండి, లోపలి రంధ్రం Φ51.04-51.07 mm నుండి Φ50.7 mm వరకు (0.3-0.4 వదిలివేయండి) రఫ్ మిల్ చేయడానికి Φ20 mm మిశ్రమం మిల్లింగ్ కట్టర్ను ఉపయోగించండి mm), Φ20 mm మిశ్రమం మిల్లింగ్ కట్టర్ రఫ్ మిల్లింగ్ లోపలి రంధ్రం Φ69.914~69.944 mm నుండి Φ69.6 mm (0.3~0.4 mm వదిలివేయండి), చక్కటి బోరింగ్ లోపలి రంధ్రం Φ51.04~51.69 mm మరియు Φ49.49 mm చక్కటి బోరింగ్ కట్టర్తో, రెండు చిన్న రంధ్రాలతో 2 ×Φ18 మిమీ డ్రిల్ చేయండి. రెండవది OP20 ప్రక్రియ. కఠినమైన మరియు చక్కటి మలుపు యొక్క బాహ్య వృత్తం "C" డ్రాయింగ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
యొక్క మ్యాచింగ్ కష్టంచక్రాల బరువులు, సూచన రంధ్రం B, OP10 ప్రక్రియలో డ్రాయింగ్కు అవసరమైన పరిమాణానికి మెషిన్ చేయబడింది. వర్క్పీస్ను తీసివేసి, రిఫరెన్స్ హోల్ B, Φ69.914~69.944 మిమీ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవండి మరియు ఓవాలిటీ లోపం 0.005~0.015 మిమీ, మరియు పరిమాణం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అయితే, OP20 ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, వర్క్పీస్ను తీసివేసి, B, Φ69.914-69.944 mm యొక్క రిఫరెన్స్ హోల్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవండి మరియు ఓవాలిటీ లోపం 0.03-0.04 mm. వ్యాసం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను మించిపోయిందని చూడవచ్చు.
3. పరిష్కారం
సాధనాన్ని మెరుగుపరచండి. బిగింపు పరికరం యొక్క రూపకల్పన సరైనదేనా అనేది వర్క్పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం మరియు కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సన్నని గోడల భాగాల లక్షణాల కారణంగా, అధిక బిగింపు శక్తి లేదా అసమాన శక్తి వర్క్పీస్ యొక్క సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార సహనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చివరికి ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క పరిమాణానికి దారితీస్తుంది. సహనం నుండి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, హైడ్రాలిక్ సాధనాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు బిగింపు సిలిండర్ మరియు మద్దతు సిలిండర్ యొక్క మోడల్ మరియు పరిమాణాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-19-2022