• బికె4
  • బికె5
  • బికె2
  • బికె3

పోల్చి చూస్తే, ఇంటిగ్రేటెడ్ రియాక్టర్ మెయిన్ నట్ వర్టికల్ క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క అత్యంత అనుకూలమైన పథకం ప్రతిపాదించబడింది. మెయిన్ బోల్ట్‌లు మరియు బోల్ట్‌లను ఒకసారి మాత్రమే తనిఖీ చేసి నూనె వేయవచ్చు. సూత్ర సూత్రం లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ఫంక్షన్‌లోకి బోల్ట్‌ను నిలువుగా ఎత్తడానికి సూత్ర సూత్ర సూత్రం స్ప్రెడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. నట్ తర్వాత యాక్టివ్ సూత్రం ఉంటుంది. థ్రెడ్ డెవలప్‌మెంట్ రేఖాచిత్రాన్ని గుర్తించి, గుర్తించి, ఉత్పత్తి చేయండి, ఉత్పత్తి తక్కువ రేడియోధార్మిక వ్యర్థాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. ఈ పరికరం అణు విద్యుత్ రంగంలో విజయవంతంగా వర్తించబడింది మరియు రియాక్టర్ ప్రెజర్ వెసెల్ యొక్క ప్రధాన బోల్ట్‌ల అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.

కొన్ని ప్రాతినిధ్య ఇప్పటికే ఉన్న RPV ప్రధాన బోల్ట్ మరియుగింజశుభ్రపరిచే యంత్రాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) CNNC వుహాన్ న్యూక్లియర్ పవర్ ఆపరేషన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ (ఇకపై CNPO గా సూచిస్తారు) యొక్క మొదటి తరం వాషింగ్ మెషీన్ క్షితిజ సమాంతర రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది.
(2) ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ, చైనీస్ అకాడమీ ఆఫ్ సైన్సెస్ క్షితిజ సమాంతర శుభ్రపరచడాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు పరికరాలు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి.
(3) చైనా న్యూక్లియర్ పవర్ రీసెర్చ్ అండ్ డిజైన్ ఇన్స్టిట్యూట్ నిలువు శుభ్రపరచడాన్ని అవలంబిస్తుంది.

1. పరిశోధన ప్రశ్న

అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ రియాక్టర్ ప్రెజర్ వెసెల్ కొంతకాలం పాటు పనిచేస్తున్న తర్వాత, చమురు మరకలు మరియు ఇతర మలినాలుప్రధాన బోల్టులుమరియు గింజలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణంలో ఘనీభవించబడ్డాయి. వాటిని సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, ఒక వైపు, అది థ్రెడ్ సీజర్‌కు కారణం కావచ్చు మరియు మరోవైపు, ఇది తదుపరి ఇన్-సర్వీస్ తనిఖీలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అమలు, ఫలితంగా సిగ్నల్ క్రమరాహిత్యాలు మరియు తప్పుడు తీర్పులు వస్తాయి. RPV ప్రధాన బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను శుభ్రపరచడం అనేది RPV ప్రధాన బోల్ట్‌లు చాలా కాలం పాటు సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకునే పనులలో ఒకటి. అందువల్ల, RPV ప్రధాన బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడం అవసరం.
శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తక్కువ అంతస్తు స్థలం, తక్కువ వ్యర్థ ద్రవం మరియు అధిక భద్రతతో విద్యుత్ ప్లాంట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, సమగ్ర పోలిక తర్వాత, అత్యంత సమగ్రమైన వ్యవస్థతో నిలువు శుభ్రపరిచే యంత్రం ఉత్తమ పరిష్కారం అని నిర్ధారించబడింది.
దీని దృష్ట్యా, మేము స్వతంత్రంగా RPV మెయిన్ బోల్ట్ మరియు నట్ వర్టికల్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో అభివృద్ధి చేసాము, ఇది ఆటోమేటిక్ నట్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్, బోల్ట్ మరియు నట్ క్లీనింగ్ మరియు ఎయిర్ డ్రైయింగ్, అలాగే థ్రెడ్ మెషిన్ విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు బోల్ట్ ఆయిలింగ్‌ను ఒకే హాయిస్టింగ్‌లో పూర్తి చేయగలదు.

2. ప్రధాన సమస్యలు

ఈ అధ్యయనంలో, క్షితిజ సమాంతర శుభ్రపరిచే యంత్రాల యొక్క సాధారణ సాంకేతికత మరియు జ్ఞాన విజయాలను వారసత్వంగా పొందడం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం ఆధారంగా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు RPV ప్రధాన బోల్ట్ మరియుగింజ నిలువుగాఅధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని రూపొందించారు మరియు అభివృద్ధి చేశారు, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1) బోల్ట్ అసెంబ్లీ యొక్క ఎత్తే పద్ధతి రూపకల్పన.
(2) గింజలను ఆటోమేటిక్‌గా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం యొక్క రియలైజేషన్ పద్ధతి రూపకల్పన.
(3) బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను ఏకకాలంలో నిలువుగా శుభ్రపరిచే సాక్షాత్కార పద్ధతి రూపకల్పన.
(4) థ్రెడ్ మెషిన్ విజన్ తనిఖీ యొక్క రియలైజేషన్ పద్ధతి రూపకల్పన.
(5) నియంత్రణ వ్యవస్థ అమలు రూపకల్పన.

3. పరిశోధన ప్రక్రియ మరియు పద్ధతి

ప్రధాన బోల్ట్ మరియు నట్ నిలువు శుభ్రపరిచే యంత్రం ఆటోమేటిక్ నట్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్, థ్రెడ్ క్లీనింగ్, ఎయిర్ డ్రైయింగ్, బోల్ట్ థ్రెడ్‌ల మెషిన్ విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు ఆయిల్ వేయడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
వాషింగ్ మెషిన్ వ్యవస్థ అత్యంత సమగ్రంగా ఉంటుంది మరియు ప్రధాన లేఅవుట్ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: బోల్ట్ మరియు నట్ క్లీనింగ్ యూనిట్ వాషింగ్ మెషిన్ మధ్యలో ఉంది మరియు వ్యర్థ ద్రవాన్ని తీయడానికి గేర్ పంప్ దిగువ భాగంలో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు క్లీనింగ్ లిక్విడ్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క లిక్విడ్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ వరుసగా ఎడమ పెట్టెలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. , మాగ్నెటిక్ పంప్, వేస్ట్ లిక్విడ్ ట్యాంక్ మరియు ఫ్యాన్ మరియు న్యూమాటిక్ ఎయిర్ సప్లై మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క ఫిల్టర్. థ్రెడ్ మెషిన్ విజన్ తనిఖీ కోసం బోల్ట్ క్లీనింగ్ బాక్స్ వెలుపల ఇమేజ్ అక్విజిషన్ కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. క్యాబినెట్ పైభాగంలో కాంటిలివర్ స్ట్రక్చర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు కాంటిలివర్ చివరన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డిస్ప్లే స్క్రీన్ పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. నియంత్రణ భాగాల సంస్థాపన కోసం బోల్ట్‌లు బాక్స్ వెనుక భాగాన్ని కడుగుతాయి. బోల్ట్ క్లీనింగ్ బాక్స్ ముందు సీలు చేసిన తలుపును ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు మరియు శుభ్రపరిచే స్థితిని పరిశీలించడానికి తలుపుపై ​​గాజును ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సీలు చేసిన తలుపును 3 పాయింట్ల వద్ద నొక్కుతారు (క్రింద ఉన్న చిత్రాన్ని చూడండి).

1. 1.

 

ఈ శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) అన్ని విధులను ఒకే లిఫ్టింగ్‌లో పూర్తి చేయవచ్చు.
(2) గింజను స్వయంచాలకంగా లోడ్ చేయవచ్చు మరియు అన్‌లోడ్ చేయవచ్చు.
(3) నట్స్ మరియు నిలువు బోల్ట్‌లను ఒకే సమయంలో శుభ్రం చేయండి.
(4) ఇది థ్రెడ్ మెషిన్ విజన్ తనిఖీ యొక్క విధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ డెవలప్‌మెంట్ రేఖాచిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఈ ప్రధాన ప్రయోజనాలు మరియు విధుల అమలు ప్రక్రియ క్రింద వివరంగా పరిచయం చేయబడుతుంది.
3.1 బోల్ట్ అసెంబ్లీని ఎత్తడం
బోల్ట్ మరియు నట్ అసెంబ్లీని బోల్ట్ నిల్వ బుట్ట నుండి బోల్ట్ మరియు నట్ శుభ్రపరిచే యంత్రం లోపల ఉన్న ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేకి ప్రత్యేక C- ఆకారపు స్ప్రెడర్ ద్వారా ఎత్తివేస్తారు (చిత్రం 2 చూడండి).
3.2 గింజలను ఆటోమేటిక్‌గా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం
(1) పరికరాల కూర్పు
నట్ ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ యూనిట్ క్లీనింగ్ బాక్స్ లోపల ఇంటిగ్రేటెడ్ చేయబడింది. ఇందులో ప్రధానంగా బోల్ట్ డ్రైవింగ్ మెకానిజం, నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం మరియు బోల్ట్ క్లాంపింగ్ మెకానిజం ఉంటాయి.
బోల్ట్ డ్రైవింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా ప్రధాన బోల్ట్ ట్రే మరియు బోల్ట్ డ్రైవింగ్ గేర్డ్ మోటారుతో కూడి ఉంటుంది.
నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా మెయిన్ నట్ ఫిక్సింగ్ క్లిప్, డ్రైవింగ్ స్లయిడర్, ఫాలోవర్ స్లయిడర్, ట్రాపెజోయిడల్ స్క్రూ, గైడ్ ఆప్టికల్ యాక్సిస్ మరియు స్క్రూ డ్రైవింగ్ మోటారుతో కూడి ఉంటుంది.

బాక్స్‌లోని ప్రధాన స్క్రూ క్లాంప్‌ను బిగించడానికి స్టడ్ క్లాంపింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది రెండున్నర వృత్తాకార ఆర్క్ క్లాంపింగ్ నిర్మాణం మరియు శుభ్రపరిచే పెట్టె లోపలి ఫ్రేమ్‌పై వ్యవస్థాపించబడింది.
(2) క్రియాత్మక వాస్తవికత
నట్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ బోల్ట్‌లు, నట్స్, నట్స్, యాక్టివ్ మెకానిజం, మెకానిజం కావచ్చు, థ్రెడ్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవచ్చు. . అదే సమయంలో, వినియోగదారులు ఒకేసారి
గింజ తొలగింపు విధానం క్రింది విధంగా ఉంది:
ప్రధాన బోల్ట్ అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంది, సూది తిరుగుతుంది, గింజ తిరుగుతుంది, సూది తిరుగుతుంది, ఆపై చుట్టుకొలత దిశలో తిరుగుతుంది, తిరుగుతుంది మరియు భ్రమణ దిశలో మాత్రమే కదలగలదు, అక్షం వెంట కదులుతున్నప్పుడు, కదలిక గైడ్ పెరుగుతుంది మరియు బార్ భ్రమణాన్ని నడుపుతుంది, మోటారు మోటార్ మోటార్ మోటార్ స్లయిడర్ స్లయిడర్ స్లయిడర్‌ను ఒకే విధంగా చేయండి అదే అదే రైజ్ రైజ్ రైజ్ రైజ్ రైజ్ రైజ్ రైజ్ రైజ్ రైజ్ రైజ్, రెండు పాసివ్ స్లయిడర్‌లు రొటేట్టు స్లయిడర్‌లు స్లయిడర్ రొటేట్ రొటేట్ ట్రిప్పింగ్ చేసేటప్పుడు గింజ యొక్క మొదటి థ్రెడింగ్‌పై ప్రభావాన్ని నివారించడానికి తిప్పండి మరియు తిప్పండి.
థ్రెడ్ చేయబడిన విభాగం నుండి గింజ విడిపోతుంది, ప్రధాన బోల్ట్, ప్రధాన బోల్ట్ తిరుగుతుంది, క్రియాశీల భ్రమణం మరియు కదలిక, మరియు, ఫాలో-అప్‌తో, స్లయిడ్ బ్లాక్‌తో, కాంటాక్ట్‌ను నెట్టివేస్తుంది, నెడుతుంది, ఫాలో-అప్ ఫాలో-అప్ ఫాలో-అప్ స్లయిడ్ బ్లాక్ స్లయిడ్ బ్లాక్‌ను నెట్టివేస్తుంది. ఇప్పటివరకు ప్రధాన గింజ యొక్క ఆటోమేటిక్ డిస్అసమీకరణ ఆపరేషన్ పూర్తయింది.
ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసాను మరియు దీనికి విరుద్ధంగా.

శుభ్రపరచడం ప్రధానంగా ప్రధాన నట్ యొక్క అంతర్గత థ్రెడ్ శుభ్రపరచడం మరియు ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క మూడు-దశల బాహ్య థ్రెడ్ శుభ్రపరచడంగా విభజించబడింది. ప్రధాన నట్ ప్రధాన బోల్ట్ పైన నేరుగా ఉన్నందున, ప్రధాన నట్ ద్వారా ప్రవహించే శుభ్రపరిచే ద్రవం శుభ్రం చేసిన బోల్ట్‌లను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి, బోల్ట్‌లు మరియు గింజల శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, బోల్ట్‌లు శుభ్రం చేయు దశను జోడిస్తాయి.
(1)గింజ శుభ్రపరచడం
నట్ క్లీనింగ్ ప్రధానంగా నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ మరియు నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం సహకారం ద్వారా పూర్తవుతుంది. నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ మరియు డ్రైవింగ్ మోటార్ క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క పైభాగంలో ఉన్న కవర్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి.
నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ ప్రధానంగా క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్, మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు సపోర్ట్ సిలిండర్‌తో కూడి ఉంటుంది. క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్ ఒక సెంట్రిఫ్యూగల్ నిర్మాణం. అది తిరగనప్పుడు, క్లీనింగ్ బ్రష్ యొక్క బయటి ఎన్వలప్ వ్యాసం నట్ లోపలి వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. బ్రష్ హెడ్ తిరిగినప్పుడు, బ్రష్ ఫిక్సింగ్ సీటు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్య కింద తెరవబడుతుంది మరియు ఫిక్సింగ్ సీటుపై అమర్చిన నైలాన్ బ్రష్ నట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. నట్ అంతర్గత థ్రెడ్ ఉపరితలం.
నట్ శుభ్రం చేయడానికి ముందు, నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం నట్‌ను పైకి లేపడానికి మరియు క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్‌లోకి చొప్పించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ డ్రైవ్ మోటారు క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్‌ను తిప్పడానికి ప్రారంభించబడుతుంది. బ్రష్ హెడ్ తిరుగుతున్నప్పుడు, ప్రధాన నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం యొక్క డ్రైవ్ కింద పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, తద్వారా మొత్తం థ్రెడ్ విభాగాన్ని శుభ్రం చేస్తుంది.

(2)బోల్ట్ శుభ్రపరచడం
బోల్ట్ క్లీనింగ్ యూనిట్ ప్రధానంగా రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీ, రోలర్ బ్రష్ స్వింగ్ మెకానిజం, మెయిన్ బోల్ట్ ఫిక్సింగ్ పరికరం మరియు మెయిన్ బోల్ట్ డ్రైవింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీ రోలర్ బ్రష్ స్వింగ్ రాడ్ ద్వారా దాని స్వింగ్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. రోలింగ్ బ్రష్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్ బయటకు నెట్టబడినప్పుడు, రోలింగ్ బ్రష్ అసెంబ్లీ ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క థ్రెడ్ విభాగానికి దగ్గరగా ఊగుతుంది మరియు ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు, రోలింగ్ బ్రష్ అసెంబ్లీ ప్రధాన బోల్ట్ నుండి దూరంగా ఉంటుంది. రోలర్ బ్రష్ డ్రైవింగ్ మోటారు రోలర్ బ్రష్‌ను బెల్ట్ పుల్లీ ద్వారా తిప్పడానికి నడుపుతుంది.
ప్రధాన బోల్ట్‌లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవ్ మోటార్ ట్రేలోని ప్రధాన బోల్ట్‌లను తిప్పడానికి నడుపుతుంది, స్వింగ్ సిలిండర్ రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీని ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క మూడు-విభాగ థ్రెడ్‌కు దగ్గరగా కదిలిస్తుంది, రోలర్ బ్రష్ డ్రైవ్ మోటారును ప్రారంభిస్తుంది మరియు రోలర్ బ్రష్ ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై తిరుగుతుంది. అప్పుడు ప్రధాన బోల్ట్‌లను శుభ్రం చేయవచ్చు.
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, క్లీనింగ్ లిక్విడ్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ క్లీనింగ్ లిక్విడ్‌ను లిక్విడ్ స్ప్రే పైపుకు సరఫరా చేస్తుంది మరియు బోల్ట్ ఉపరితలంపై శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని సమానంగా స్ప్రే చేయడానికి లిక్విడ్ స్ప్రే పైపుపై బహుళ నాజిల్‌లు అమర్చబడతాయి.

4. సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

పరిశోధన మరియు రూపకల్పన ప్రక్రియలో, పరికరాల పనితీరును ధృవీకరించడానికి, పరికరాలను తయారు చేసిన తర్వాత బోల్ట్ మరియు నట్ అనుకరణ శరీరంతో పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి మరియు ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు కనుగొనబడ్డాయి మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలు తీసుకోబడ్డాయి.
(1) శుభ్రపరిచే పెట్టె లీకేజీ
ఈ పరికరం నిలువు నిర్మాణం కాబట్టి, ఇది పెట్టె సీలింగ్‌పై అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, శుభ్రపరిచే ద్రవంలో కొంత భాగం గాలి చొరబడని తలుపు మరియు ఫ్రేమ్ లోపలి వైపుకు చిమ్మిందని, ఆపై క్రిందికి ప్రవహించి లీకేజీకి కారణమవుతుందని కనుగొనబడింది. ఈ విషయంలో ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోండి:
(2) మొత్తం శుభ్రపరిచే మరియు గాలి-ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో, ఫ్యాన్ ఎల్లప్పుడూ చూషణ స్థితిలో ఉంటుంది, తద్వారా శుభ్రపరిచే పెట్టెలోని గాలి పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రతికూల పీడన స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది పెట్టెలోని వ్యర్థ ద్రవం మరియు వ్యర్థ వాయువు ఓవర్‌ఫ్లోను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతకు పూర్తిగా హామీ ఇస్తుంది.

(3) శుభ్రపరిచే పెట్టె యొక్క సీలు చేసిన తలుపు లోపల ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలంపై సూపర్-హైడ్రోఫోబిక్ పూత స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు తలుపు గాజును కూడా హైడ్రోఫోబిక్ చికిత్సతో చికిత్స చేస్తారు, తద్వారా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో సీలు చేసిన తలుపుపై ​​చిమ్మిన నీటి బిందువులు తలుపు ప్యానెల్ మరియు గాజుకు అంటుకోవు, తద్వారా తలుపు ప్యానెల్ పడే సమస్యపై అవశేష నీటి బిందువులు మెరుగుపడతాయి.
(2) బోల్ట్ జారిపోయే దృగ్విషయం
ప్రారంభంలో, ప్రధాన బోల్ట్ ట్రే మెటల్ భాగాలపై రబ్బరు ప్లేట్‌లను బంధించే నిర్మాణ రూపాన్ని అవలంబిస్తుంది. డ్రైవింగ్ టార్క్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, రబ్బరు మరియు బోల్ట్‌ల దిగువ భాగం జారిపోయి రక్షణ పాత్ర పోషిస్తాయి.
ఆరంభ దశలో, నీటిని శుభ్రపరిచే మాధ్యమంగా ఉపయోగించారు మరియు ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క డ్రైవింగ్ ప్రభావం బాగుంది; తరువాతి దశలో, అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో వాస్తవానికి ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే ద్రవంతో శుభ్రపరిచే మాధ్యమాన్ని భర్తీ చేసిన తర్వాత, ప్రధాన బోల్ట్‌ను నడపడం సాధ్యం కాదని మరియు జారడం సాధ్యం కాదని కనుగొనబడింది. విశ్లేషణ తర్వాత, శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క కందెన ప్రభావం కారణంగా అసలు బోల్ట్ డ్రైవింగ్ పద్ధతి చెల్లదు.
ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేలోని మెటల్ భాగాలపై రబ్బరు ప్లేట్‌ను బంధించే నిర్మాణాన్ని రద్దు చేయడం ద్వారా, ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేలో 4 గోళాకార ప్లంగర్‌లను నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు. ప్రధాన బోల్ట్ నడపబడినప్పుడు, 2 గోళాకార ప్లంగర్‌లు ప్రధాన బోల్ట్ దిగువన ఉన్న గాడిలోకి జారిపోతాయి, ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క డ్రైవింగ్‌ను గ్రహించడానికి, డ్రైవింగ్ టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, రక్షణను కూడా గ్రహించవచ్చు. అదే సమయంలో, ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవింగ్ సర్వో మోటార్ కూడా టార్క్ రక్షణతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవింగ్ టార్క్ సెట్ విలువను మించిపోయినప్పుడు, అది ఆగిపోతుంది మరియు అలారం చేస్తుంది.

(4) గాలిలో ఎండబెట్టడం ప్రభావం మంచిది కాదు
డీబగ్గింగ్ చేసిన తర్వాత, బోల్ట్‌లు పూర్తిగా గాలిలో ఆరలేదని మేము కనుగొన్నాము మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది.
పరికరాల గాలి-ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను అధ్యయనం చేయడం ద్వారా, ప్రారంభించే ప్రారంభ దశలో, బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ ఉపరితల మరకలను తొలగించడానికి బోల్ట్‌ను శుభ్రం చేసినప్పుడు మాత్రమే దగ్గరగా కదులుతుందని మరియు అధిక వేగంతో తిరుగుతుందని కనుగొనబడింది. గాలి-ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ప్రారంభమైన తర్వాత, బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్‌ను వదిలివేస్తుంది మరియు బోల్ట్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ యొక్క హై-స్పీడ్ జెట్ ద్వారా మాత్రమే గాలి-ఎండబెట్టబడుతుంది.
ఈ కారణంగా, రచయిత గాలి-ఎండబెట్టే ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తారు. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గాలి-ఎండబెట్టే ప్రవాహం ప్రారంభమైనప్పుడు, రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్‌కు దగ్గరగా కదులుతుంది మరియు ఉపరితల ద్రవాన్ని తొలగించడానికి అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది. గాలి-ఎండబెట్టే చక్రంలో 1/3 తర్వాత, బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్‌ను వదిలివేసి తిరగడం ఆపివేస్తుంది, ఆపై కొనసాగుతుంది. బోల్ట్‌లను సంపీడన గాలి యొక్క హై-స్పీడ్ జెట్ ద్వారా ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది.
మెరుగుదల తర్వాత, గాలి-ఎండబెట్టడం ప్రభావం బాగా మెరుగుపడిందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-17-2022
డౌన్లోడ్
ఈ-కేటలాగ్