• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

పోల్చి చూస్తే, ఇంటిగ్రేటెడ్ రియాక్టర్ ప్రధాన గింజ నిలువు శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క అత్యంత సరైన పథకం ప్రతిపాదించబడింది.ప్రధాన బోల్ట్‌లు మరియు బోల్ట్‌లను ఒకసారి మరియు మళ్లీ తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు నూనె వేయవచ్చు.సూత్రం సూత్రం లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ ఫంక్షన్‌లో బోల్ట్‌ను నిలువుగా ఎగురవేయడానికి సూత్ర సూత్రం స్ప్రెడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.గింజ క్రియాశీల సూత్రం ద్వారా అనుసరించబడుతుంది.థ్రెడ్ డెవలప్‌మెంట్ రేఖాచిత్రాన్ని గుర్తించండి మరియు గుర్తించండి మరియు రూపొందించండి, ఉత్పత్తి తక్కువ రేడియోధార్మిక వ్యర్థాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.ఈ పరికరాలు అణు శక్తి రంగంలో విజయవంతంగా వర్తించబడ్డాయి మరియు రియాక్టర్ పీడన పాత్ర యొక్క ప్రధాన బోల్ట్‌ల అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలవు.

కొంతమంది ప్రతినిధి ఇప్పటికే ఉన్న RPV ప్రధాన బోల్ట్ మరియుగింజశుభ్రపరిచే యంత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) CNNC వుహాన్ న్యూక్లియర్ పవర్ ఆపరేషన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ యొక్క మొదటి తరం వాషింగ్ మెషీన్ (ఇకపై CNPOగా సూచించబడుతుంది) ఒక క్షితిజ సమాంతర రకాన్ని స్వీకరించింది.
(2) ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ, చైనీస్ అకాడమీ ఆఫ్ సైన్సెస్ క్షితిజసమాంతర శుభ్రతను అవలంబించింది మరియు పరికరాలు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి.
(3) చైనా న్యూక్లియర్ పవర్ రీసెర్చ్ అండ్ డిజైన్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ వర్టికల్ క్లీనింగ్‌ని అవలంబించింది.

1. పరిశోధన ప్రశ్న

న్యూక్లియర్ పవర్ ప్లాంట్ రియాక్టర్ పీడన పాత్ర కొంత కాలం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, చమురు మరకలు మరియు ఇతర మలినాలుప్రధాన బోల్ట్‌లుమరియు కాయలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణంలో పటిష్టం చేయబడ్డాయి.వాటిని సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, ఒక వైపు, ఇది థ్రెడ్ నిర్భందించటానికి కారణం కావచ్చు మరియు మరోవైపు, ఇది తదుపరి సేవలో తనిఖీలను ప్రభావితం చేస్తుంది.అమలు, సిగ్నల్ క్రమరాహిత్యాలు మరియు తప్పుడు తీర్పులు ఫలితంగా.RPV ప్రధాన బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను శుభ్రపరచడం అనేది RPV మెయిన్ బోల్ట్‌లు చాలా కాలం పాటు సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన స్థితిలో ఉండేలా చేసే పనులలో ఒకటి.అందువల్ల, RPV ప్రధాన బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడం అవసరం.
శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తక్కువ ఫ్లోర్ స్పేస్, తక్కువ వ్యర్థ ద్రవ మరియు అధిక భద్రతతో పవర్ ప్లాంట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, సమగ్ర పోలిక తర్వాత, అత్యంత సమగ్రమైన వ్యవస్థతో నిలువు శుభ్రపరిచే యంత్రం అని నిర్ధారించబడింది. ఉత్తమ పరిష్కారం.
దీని దృష్ట్యా, మేము స్వతంత్రంగా RPV మెయిన్ బోల్ట్ మరియు గింజ నిలువు శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో అభివృద్ధి చేసాము, ఇది ఆటోమేటిక్ నట్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్, బోల్ట్ మరియు నట్ క్లీనింగ్ మరియు ఎయిర్ డ్రైయింగ్, అలాగే థ్రెడ్ మెషిన్ దృశ్య తనిఖీ మరియు బోల్ట్‌లను పూర్తి చేయగలదు. ఒక hoisting లో నూనె వేయడం.

2. ప్రధాన సమస్యలు

ఈ అధ్యయనంలో, క్షితిజ సమాంతర శుభ్రపరిచే యంత్రాల యొక్క సాధారణ సాంకేతికత మరియు జ్ఞాన విజయాలను వారసత్వంగా పొందడం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం ఆధారంగా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు RPV ప్రధాన బోల్ట్ మరియుగింజ నిలువుఅధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో శుభ్రపరిచే యంత్రం రూపొందించబడింది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది అంశాలతో సహా:
(1) బోల్ట్ అసెంబ్లీ యొక్క హాయిస్టింగ్ పద్ధతి రూపకల్పన.
(2) గింజలను ఆటోమేటిక్‌గా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం యొక్క రియలైజేషన్ పద్ధతి రూపకల్పన.
(3) బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను ఏకకాలంలో నిలువుగా శుభ్రపరిచే రియలైజేషన్ మెథడ్ డిజైన్.
(4) థ్రెడ్ మెషిన్ విజన్ ఇన్స్పెక్షన్ యొక్క రియలైజేషన్ పద్ధతి రూపకల్పన.
(5) నియంత్రణ వ్యవస్థ అమలు రూపకల్పన.

3. పరిశోధన ప్రక్రియ మరియు పద్ధతి

ప్రధాన బోల్ట్ మరియు గింజ నిలువు శుభ్రపరిచే యంత్రం ఆటోమేటిక్ నట్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్, థ్రెడ్ క్లీనింగ్, ఎయిర్ డ్రైయింగ్, బోల్ట్ థ్రెడ్‌ల మెషిన్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ఆయిలింగ్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
వాషింగ్ మెషీన్ వ్యవస్థ అత్యంత సమగ్రంగా ఉంది మరియు ప్రధాన లేఅవుట్ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: బోల్ట్ మరియు నట్ క్లీనింగ్ యూనిట్ వాషింగ్ మెషీన్ మధ్యలో ఉంది మరియు వ్యర్థ ద్రవాన్ని తీయడానికి గేర్ పంప్ దిగువ భాగంలో ఏర్పాటు చేయబడింది మరియు ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ మరియు శుభ్రపరిచే ద్రవ ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క వడపోత వరుసగా ఎడమ పెట్టెలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి., మాగ్నెటిక్ పంప్, వేస్ట్ లిక్విడ్ ట్యాంక్ మరియు ఫ్యాన్ మరియు గాలికి సంబంధించిన గాలి సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క వడపోత.థ్రెడ్ మెషిన్ విజన్ తనిఖీ కోసం బోల్ట్ క్లీనింగ్ బాక్స్ వెలుపల ఇమేజ్ అక్విజిషన్ కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.క్యాబినెట్ పైభాగంలో కాంటిలివర్ నిర్మాణం వ్యవస్థాపించబడింది మరియు కాంటిలివర్ చివరిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డిస్ప్లే స్క్రీన్ పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.నియంత్రణ భాగాల సంస్థాపన కోసం బోల్ట్‌లు బాక్స్ వెనుక భాగాన్ని కడగాలి.బోల్ట్ క్లీనింగ్ బాక్స్ ముందు మూసివున్న తలుపు వ్యవస్థాపించబడింది మరియు శుభ్రపరిచే స్థితిని గమనించడానికి తలుపు మీద గాజు అమర్చబడుతుంది.సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మూసివున్న తలుపు 3 పాయింట్ల వద్ద నొక్కబడుతుంది (క్రింద ఉన్న బొమ్మను చూడండి).

1

 

ఈ శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) అన్ని విధులు ఒకే హోస్టింగ్‌లో పూర్తి చేయబడతాయి.
(2) గింజను స్వయంచాలకంగా లోడ్ చేయవచ్చు మరియు అన్‌లోడ్ చేయవచ్చు.
(3) అదే సమయంలో గింజలు మరియు నిలువు బోల్ట్‌లను శుభ్రం చేయండి.
(4) ఇది థ్రెడ్ మెషిన్ విజన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు థ్రెడ్ డెవలప్‌మెంట్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందిస్తుంది.
ఈ ప్రధాన ప్రయోజనాలు మరియు విధుల అమలు ప్రక్రియ వివరంగా దిగువన పరిచయం చేయబడుతుంది.
3.1 బోల్ట్ అసెంబ్లీని ఎత్తడం
బోల్ట్ మరియు నట్ అసెంబ్లీని బోల్ట్ స్టోరేజ్ బాస్కెట్ నుండి బోల్ట్ మరియు నట్ క్లీనింగ్ మెషిన్ లోపల ఉన్న ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేకి ప్రత్యేక C-ఆకారపు స్ప్రెడర్ ద్వారా అమర్చారు (మూర్తి 2 చూడండి).
3.2 గింజలను స్వయంచాలకంగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం
(1) సామగ్రి కూర్పు
గింజ ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ యూనిట్ శుభ్రపరిచే పెట్టె లోపల ఏకీకృతం చేయబడింది.ఇందులో ప్రధానంగా బోల్ట్ డ్రైవింగ్ మెకానిజం, నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం మరియు బోల్ట్ క్లాంపింగ్ మెకానిజం ఉన్నాయి.
బోల్ట్ డ్రైవింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా ప్రధాన బోల్ట్ ట్రే మరియు బోల్ట్ డ్రైవింగ్ గేర్డ్ మోటారుతో కూడి ఉంటుంది.
నట్ ట్రైనింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా ప్రధాన నట్ ఫిక్సింగ్ క్లిప్, డ్రైవింగ్ స్లయిడర్, ఫాలోయర్ స్లైడర్, ట్రాపెజోయిడల్ స్క్రూ, గైడ్ ఆప్టికల్ యాక్సిస్ మరియు స్క్రూ డ్రైవింగ్ మోటారుతో కూడి ఉంటుంది.

పెట్టెలోని ప్రధాన స్క్రూ బిగింపును పరిష్కరించడానికి స్టడ్ బిగింపు విధానం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది రెండు-సగం వృత్తాకార ఆర్క్ బిగింపు నిర్మాణం మరియు శుభ్రపరిచే పెట్టె లోపలి ఫ్రేమ్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది.
(2) ఫంక్షనల్ రియాలిటీ
నట్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ బోల్ట్‌లు, నట్స్, నట్స్, యాక్టివ్ మెకానిజం, మెకానిజం కావచ్చు, థ్రెడ్ దెబ్బతినకుండా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు..అదే సమయంలో, వినియోగదారులు ఏకకాలంలో
గింజలను తొలగించే విధానం క్రింది విధంగా ఉంది:
ప్రధాన బోల్ట్ అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంది, సూది తిరుగుతుంది, గింజ తిరుగుతుంది, సూది తిరుగుతుంది, ఆపై చుట్టుకొలత దిశలో తిరుగుతుంది, మాత్రమే తిరుగుతుంది మరియు భ్రమణ దిశలో మాత్రమే కదలగలదు, అక్షం వెంట కదులుతున్నప్పుడు, కదలిక గైడ్ పెరుగుతుంది మరియు బార్ భ్రమణాన్ని నడుపుతుంది, మోటారు మోటారు మోటార్ మోటార్ మోటార్ స్లయిడర్ స్లయిడర్ స్లయిడర్‌ను ఒకేలా చేయండి అదే అదే పెరుగుదల పెరుగుదల పెరుగుదల పెరుగుదల పెరుగుదల, రెండు నిష్క్రియ స్లయిడర్‌లు రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ స్లయిడర్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ రొటేట్ ట్రిప్పింగ్ చేసినప్పుడు గింజ యొక్క మొదటి థ్రెడింగ్‌పై ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి తిప్పండి.
గింజ థ్రెడ్ విభాగం నుండి విడిపోతుంది, ప్రధాన బోల్ట్, ప్రధాన బోల్ట్ తిరుగుతుంది, క్రియాశీల భ్రమణం మరియు కదలిక, మరియు ఫాలో-అప్‌తో, స్లయిడ్ బ్లాక్‌తో, పరిచయాన్ని నెట్టివేస్తుంది, నెట్టివేస్తుంది, ఫాలో-అప్‌ను నెట్టివేస్తుంది. ఫాలో-అప్ ఫాలో-అప్ స్లయిడ్ బ్లాక్ స్లయిడ్ బ్లాక్.ఇప్పటివరకు ప్రధాన గింజ యొక్క ఆటోమేటిక్ వేరుచేయడం ఆపరేషన్ పూర్తయింది.
ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసారు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా.

క్లీనింగ్ ప్రధానంగా ప్రధాన గింజ యొక్క అంతర్గత థ్రెడ్ శుభ్రపరచడం మరియు ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క మూడు-దశల బాహ్య థ్రెడ్ శుభ్రపరచడంగా విభజించబడింది.ప్రధాన గింజ నేరుగా ప్రధాన బోల్ట్ పైన ఉన్నందున, శుభ్రపరిచిన బోల్ట్‌లను కలుషితం చేయకుండా ప్రధాన గింజపై ప్రవహించే శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని నిరోధించడానికి, బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, బోల్ట్‌లు శుభ్రం చేయు దశను జోడిస్తాయి.
(1)గింజ శుభ్రపరచడం
నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ మరియు నట్ ట్రైనింగ్ మెకానిజం సహకారంతో నట్ క్లీనింగ్ ప్రధానంగా పూర్తవుతుంది.నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ మరియు డ్రైవింగ్ మోటారు క్లీనింగ్ మెషిన్ పై టాప్ కవర్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి.
నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ ప్రధానంగా క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్, మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు సపోర్ట్ సిలిండర్‌తో కూడి ఉంటుంది.శుభ్రపరిచే బ్రష్ తల అపకేంద్ర నిర్మాణం.అది తిరుగుతున్నప్పుడు, శుభ్రపరిచే బ్రష్ యొక్క బయటి కవరు వ్యాసం గింజ లోపలి వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.బ్రష్ హెడ్ తిరిగేటప్పుడు, బ్రష్ ఫిక్సింగ్ సీటు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో తెరవబడుతుంది మరియు ఫిక్సింగ్ సీటుపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన నైలాన్ బ్రష్ గింజకు దగ్గరగా ఉంటుంది.గింజ అంతర్గత థ్రెడ్ ఉపరితలం.
గింజను శుభ్రం చేయడానికి ముందు, గింజను పైకి లేపడానికి మరియు క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్‌లోకి చొప్పించడానికి గింజ ట్రైనింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్‌ని తిప్పడానికి నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ డ్రైవ్ మోటార్ ప్రారంభించబడుతుంది.బ్రష్ తల తిరుగుతున్నప్పుడు, ప్రధాన గింజ ట్రైనింగ్ మెకానిజం యొక్క డ్రైవ్ కింద పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, తద్వారా మొత్తం థ్రెడ్ విభాగాన్ని శుభ్రం చేస్తుంది.

(2)బోల్ట్ శుభ్రపరచడం
బోల్ట్ క్లీనింగ్ యూనిట్ ప్రధానంగా రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీ, రోలర్ బ్రష్ స్వింగ్ మెకానిజం, ప్రధాన బోల్ట్ ఫిక్సింగ్ పరికరం మరియు ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది.రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీ దాని స్వింగ్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్‌తో రోలర్ బ్రష్ స్వింగ్ రాడ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంది.రోలింగ్ బ్రష్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్ బయటకు నెట్టివేయబడినప్పుడు, రోలింగ్ బ్రష్ అసెంబ్లీ మెయిన్ బోల్ట్ యొక్క థ్రెడ్ విభాగానికి దగ్గరగా ఊగుతుంది మరియు ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు, రోలింగ్ బ్రష్ అసెంబ్లీ ప్రధాన బోల్ట్ నుండి దూరంగా ఉంటుంది.రోలర్ బ్రష్ డ్రైవింగ్ మోటార్ రోలర్ బ్రష్‌ను బెల్ట్ కప్పి ద్వారా తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది.
ప్రధాన బోల్ట్‌లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవ్ మోటార్ ట్రేలోని ప్రధాన బోల్ట్‌లను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది, స్వింగ్ సిలిండర్ రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీని ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క మూడు-విభాగ థ్రెడ్‌కు దగ్గరగా కదిలిస్తుంది, రోలర్ బ్రష్ డ్రైవ్ మోటారును ప్రారంభిస్తుంది మరియు రోలర్ బ్రష్ ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై తిరుగుతుంది.అప్పుడు ప్రధాన బోల్ట్లను శుభ్రం చేయవచ్చు.
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, క్లీనింగ్ లిక్విడ్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ క్లీనింగ్ లిక్విడ్‌ను లిక్విడ్ స్ప్రే పైపుకు సరఫరా చేస్తుంది మరియు క్లీనింగ్ లిక్విడ్‌ను బోల్ట్ ఉపరితలంపై సమానంగా పిచికారీ చేయడానికి లిక్విడ్ స్ప్రే పైపుపై బహుళ నాజిల్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి.

4. సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

పరిశోధన మరియు రూపకల్పన ప్రక్రియలో, పరికరాల పనితీరును ధృవీకరించడానికి, పరికరాలను తయారు చేసిన తర్వాత బోల్ట్ మరియు నట్ అనుకరణ శరీరంతో పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి మరియు ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు కనుగొనబడ్డాయి మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలు తీసుకున్నారు.
(1) క్లీనింగ్ బాక్స్ లీకేజ్
పరికరాలు నిలువు నిర్మాణం కాబట్టి, ఇది పెట్టె యొక్క సీలింగ్పై అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది.శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, క్లీనింగ్ లిక్విడ్‌లో కొంత భాగం గాలి చొరబడని తలుపు మరియు ఫ్రేమ్ లోపలి వైపుకు స్ప్లాష్ చేయబడి, ఆపై క్రిందికి ప్రవహించి, లీకేజీకి కారణమవుతుందని కనుగొనబడింది.ఈ విషయంలో క్రింది దశలను తీసుకోండి:
(2) మొత్తం శుభ్రపరిచే మరియు గాలిని ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో, ఫ్యాన్ ఎల్లప్పుడూ చూషణ స్థితిలో ఉంటుంది, శుభ్రపరిచే పెట్టెలోని గాలి పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రతికూల పీడన స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది ఓవర్‌ఫ్లోను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది. పెట్టెలోని వ్యర్థ ద్రవ మరియు వ్యర్థ వాయువు, మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతకు పూర్తిగా హామీ ఇస్తుంది.

(3) క్లీనింగ్ బాక్స్ యొక్క మూసివున్న తలుపు లోపల ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలం సూపర్-హైడ్రోఫోబిక్ పూతతో స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు డోర్ గ్లాస్‌ను హైడ్రోఫోబిక్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కూడా చికిత్స చేస్తారు, తద్వారా నీటి బిందువులు మూసివేసిన తలుపుపై ​​చల్లబడతాయి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ డోర్ ప్యానెల్ మరియు గ్లాస్‌కు కట్టుబడి ఉండదు, తద్వారా డోర్ ప్యానెల్‌పై అవశేష నీటి బిందువులను మెరుగుపరుస్తుంది.
(2) బోల్ట్ జారడం దృగ్విషయం
ప్రారంభంలో, ప్రధాన బోల్ట్ ట్రే మెటల్ భాగాలపై బంధం రబ్బరు ప్లేట్లు యొక్క నిర్మాణ రూపాన్ని స్వీకరించింది.డ్రైవింగ్ టార్క్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, రబ్బరు మరియు బోల్ట్‌ల దిగువ భాగం జారిపడి రక్షిత పాత్రను పోషిస్తాయి.
ఆరంభించే ప్రారంభ దశలో, నీటిని శుభ్రపరిచే మాధ్యమంగా ఉపయోగించారు మరియు ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క డ్రైవింగ్ ప్రభావం మంచిది;తర్వాత దశలో, క్లీనింగ్ మీడియం స్థానంలో అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించిన క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్‌తో భర్తీ చేయబడిన తర్వాత, ప్రధాన బోల్ట్‌ను నడపలేమని మరియు జారిపోలేదని కనుగొనబడింది.విశ్లేషణ తర్వాత, శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ప్రభావం కారణంగా అసలు బోల్ట్ డ్రైవింగ్ పద్ధతి చెల్లదు.
ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేలో మెటల్ భాగాలపై రబ్బరు ప్లేట్ బంధం యొక్క నిర్మాణాన్ని రద్దు చేయడం ద్వారా, 4 గోళాకార ప్లంగర్లు నేరుగా ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.ప్రధాన బోల్ట్ నడపబడినప్పుడు, 2 గోళాకార ప్లంగర్లు ప్రధాన బోల్ట్ దిగువన ఉన్న గాడిలోకి జారిపోతాయి, ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క డ్రైవింగ్‌ను గ్రహించడానికి, డ్రైవింగ్ టార్క్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, రక్షణను కూడా గ్రహించవచ్చు.అదే సమయంలో, ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవింగ్ సర్వో మోటార్ కూడా టార్క్ రక్షణతో అమర్చబడి ఉంటుంది.ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవింగ్ టార్క్ సెట్ విలువను అధిగమించినప్పుడు, అది ఆగి, అలారం చేస్తుంది.

(4) గాలి ఎండబెట్టడం ప్రభావం మంచిది కాదు
డీబగ్గింగ్ చేసిన తర్వాత, బోల్ట్‌లు పూర్తిగా గాలిలో ఆరిపోలేదని మేము కనుగొన్నాము మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది.
పరికరాలు గాలి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను అధ్యయనం చేయడం ద్వారా, ప్రారంభ దశలో, బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ మాత్రమే దగ్గరగా కదులుతుంది మరియు ఉపరితల మరకలను తొలగించడానికి బోల్ట్ శుభ్రం చేసినప్పుడు అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది.గాలి-ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ప్రారంభమైన తర్వాత, బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్‌ను వదిలివేస్తుంది మరియు బోల్ట్ అధిక-వేగం సంపీడన గాలి ద్వారా మాత్రమే గాలిలో ఎండబెట్టబడుతుంది.
ఈ కారణంగా, రచయిత గాలి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తుంది.శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గాలి-ఆరబెట్టడం ప్రవాహం ప్రారంభమైనప్పుడు, రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్‌కు దగ్గరగా కదులుతుంది మరియు ఉపరితల ద్రవాన్ని తొలగించడానికి అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది.గాలి-ఎండబెట్టడం చక్రంలో 1/3 తర్వాత, బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్‌ను విడిచిపెట్టి, భ్రమణాన్ని ఆపివేస్తుంది, ఆపై కొనసాగుతుంది బోల్ట్‌లు సంపీడన గాలి యొక్క హై-స్పీడ్ జెట్ ద్వారా ఎండబెట్టబడతాయి.
మెరుగుదల తర్వాత, గాలి ఎండబెట్టడం ప్రభావం బాగా మెరుగుపడుతుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-17-2022