పోలిక కోసం, సమీకృత రియాక్టర్ ప్రధాన నట్ నిలువు శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క అత్యంత ఉత్తమమైన పథకం ప్రతిపాదించబడింది. ప్రధాన బోల్ట్లు మరియు బోల్టులను కేవలం ఒకసారి తనిఖీ చేసి, నూనె వేయవచ్చు. ఈ సూత్రం ప్రకారం, బోల్ట్ను నిలువుగా పైకి ఎత్తి, లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ ఫంక్షన్లో ఉపయోగించవచ్చు. నట్ యాక్టివ్ సూత్రం ద్వారా అనుసరించబడుతుంది. ఇది థ్రెడ్ అభివృద్ధి రేఖాచిత్రాన్ని గుర్తించి, రూపొందిస్తుంది, దీని ఉత్పత్తిలో రేడియోధార్మిక వ్యర్థాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఇది తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. ఈ పరికరం అణు విద్యుత్ రంగంలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు రియాక్టర్ ప్రెజర్ వెసెల్ యొక్క ప్రధాన బోల్ట్ల అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.
కొన్ని ప్రతినిధి ప్రస్తుత RPV ప్రధాన బోల్ట్ మరియుగింజశుభ్రపరిచే యంత్రాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) CNNC వుహాన్ న్యూక్లియర్ పవర్ ఆపరేషన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ (ఇకపై CNPOగా సూచించబడుతుంది) యొక్క మొదటి తరం వాషింగ్ మెషీన్ క్షితిజ సమాంతర రకాన్ని అవలంబిస్తుంది.
(2) చైనీస్ అకాడమీ ఆఫ్ సైన్సెస్ లోని ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ ఇన్స్టిట్యూట్ క్షితిజ సమాంతర శుభ్రపరచడాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు పరికరాలు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి.
(3) చైనా న్యూక్లియర్ పవర్ రీసెర్చ్ అండ్ డిజైన్ ఇన్స్టిట్యూట్ నిలువు శుభ్రపరచడాన్ని అవలంబిస్తుంది.
1. పరిశోధన ప్రశ్న
అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ రియాక్టర్ ప్రెషర్ వెసెల్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, దానిపై ఉన్న నూనె మరకలు మరియు ఇతర మలినాలుప్రధాన బోల్ట్లుమరియు నట్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాతావరణంలో గట్టిపడతాయి. వాటిని సకాలంలో శుభ్రపరచకపోతే, ఒకవైపు థ్రెడ్ జామ్ అవ్వడానికి కారణం కావచ్చు, మరోవైపు అది తదుపరి ఇన్-సర్వీస్ తనిఖీల అమలును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా సిగ్నల్ అసాధారణతలు మరియు తప్పుడు నిర్ధారణలు ఏర్పడతాయి. RPV మెయిన్ బోల్ట్లు మరియు నట్స్ను శుభ్రపరచడం అనేది, అవి ఎక్కువ కాలం సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవాల్సిన పనులలో ఒకటి. అందువల్ల, RPV మెయిన్ బోల్ట్లు మరియు నట్స్ను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం అవసరం.
క్లీనింగ్ మెషిన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తక్కువ స్థలం, తక్కువ వ్యర్థ ద్రవం, అధిక భద్రతతో పవర్ ప్లాంట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, సమగ్రంగా పోల్చి చూసిన తర్వాత, అత్యంత సమీకృత వ్యవస్థతో కూడిన నిలువు క్లీనింగ్ మెషిన్ ఉత్తమ పరిష్కారం అని నిర్ధారించబడింది.
దీనిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, మేము అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్తో కూడిన RPV మెయిన్ బోల్ట్ మరియు నట్ వర్టికల్ క్లీనింగ్ మెషీన్ను స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేశాము. ఇది ఒకేసారి నట్లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం, బోల్ట్ మరియు నట్లను శుభ్రపరచడం, గాలిలో ఆరబెట్టడం, అలాగే థ్రెడ్ మెషీన్ దృశ్య తనిఖీ మరియు బోల్ట్లకు నూనె రాయడం వంటి పనులన్నింటినీ పూర్తి చేయగలదు.
2. ప్రధాన సమస్యలు
ఈ అధ్యయనంలో, హారిజాంటల్ క్లీనింగ్ మెషీన్ల యొక్క ఉమ్మడి సాంకేతికత మరియు జ్ఞాన విజయాలను వారసత్వంగా పొంది, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం ఆధారంగా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం జరిగింది, మరియు ఒక RPV మెయిన్ బోల్ట్ మరియునట్ నిలువుఅధిక స్థాయి ఆటోమేషన్తో కూడిన శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని రూపొందించి, అభివృద్ధి చేయడం జరిగింది, ఇందులో ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది అంశాలు చేర్చబడ్డాయి:
(1) బోల్ట్ అసెంబ్లీని ఎత్తే పద్ధతి యొక్క రూపకల్పన.
(2) నట్లను స్వయంచాలకంగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేసే విధానం యొక్క రూపకల్పన.
(3) బోల్ట్లు మరియు నట్లను ఏకకాలంలో నిలువుగా శుభ్రపరిచే పద్ధతి రూపకల్పన.
(4) థ్రెడ్ మెషిన్ విజన్ తనిఖీ యొక్క అమలు పద్ధతి రూపకల్పన.
(5) నియంత్రణ వ్యవస్థ అమలు రూపకల్పన.
3. పరిశోధన ప్రక్రియ మరియు పద్ధతి
ప్రధాన బోల్ట్ మరియు నట్ నిలువు శుభ్రపరిచే యంత్రం ఆటోమేటిక్ నట్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్, థ్రెడ్ క్లీనింగ్, ఎయిర్ డ్రైయింగ్, బోల్ట్ థ్రెడ్ల యంత్ర దృశ్య తనిఖీ మరియు ఆయిలింగ్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
వాషింగ్ మెషీన్ వ్యవస్థ అత్యంత సమీకృతమైనది, మరియు దాని ప్రధాన అమరిక ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: బోల్ట్ మరియు నట్ శుభ్రపరిచే యూనిట్ వాషింగ్ మెషీన్ మధ్యలో ఉంటుంది, మరియు వ్యర్థ ద్రవాన్ని బయటకు తీసే గేర్ పంప్ కింది భాగంలో అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు శుభ్రపరిచే ద్రవ ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ వరుసగా ఎడమ బాక్స్లో అమర్చబడి ఉంటాయి. మాగ్నెటిక్ పంప్, వ్యర్థ ద్రవ ట్యాంక్ మరియు వాయు గాలి సరఫరా మరియు వెలికితీత వ్యవస్థ యొక్క ఫ్యాన్ మరియు ఫిల్టర్ కూడా ఉంటాయి. థ్రెడ్ మెషీన్ దృశ్య తనిఖీ కోసం బోల్ట్ శుభ్రపరిచే పెట్టె వెలుపల ఒక ఇమేజ్ అక్విజిషన్ కాంపోనెంట్ అమర్చబడి ఉంటుంది. క్యాబినెట్ పైభాగంలో ఒక కాంటిలివర్ నిర్మాణం అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు కాంటిలివర్ చివరన అమర్చబడిన డిస్ప్లే స్క్రీన్ పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. నియంత్రణ భాగాలను అమర్చడం కోసం బోల్ట్లు పెట్టె వెనుక భాగాన్ని కడుగుతాయి. బోల్ట్ శుభ్రపరిచే పెట్టె ముందు ఒక సీల్డ్ డోర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు శుభ్రపరిచే స్థితిని సులభంగా గమనించడానికి డోర్పై గాజు అమర్చబడి ఉంటుంది. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సీల్డ్ డోర్ 3 పాయింట్ల వద్ద నొక్కబడుతుంది (కింది చిత్రాన్ని చూడండి).
ఈ శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) అన్ని పనులను ఒకేసారి ఎత్తడం ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు.
(2) నట్ను స్వయంచాలకంగా లోడ్ మరియు అన్లోడ్ చేయవచ్చు.
(3) నట్స్ మరియు నిలువు బోల్ట్లను ఒకేసారి శుభ్రం చేయండి.
(4) ఇది థ్రెడ్ మెషిన్ విజన్ తనిఖీ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంది మరియు థ్రెడ్ అభివృద్ధి రేఖాచిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఈ ప్రధాన ప్రయోజనాలు మరియు విధులను అమలు చేసే ప్రక్రియను దిగువన వివరంగా పరిచయం చేయడం జరుగుతుంది.
3.1 బోల్ట్ అసెంబ్లీని ఎత్తడం
బోల్ట్ మరియు నట్ క్లీనింగ్ మెషీన్ లోపల ఉన్న ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేకి, బోల్ట్ నిల్వ బుట్ట నుండి బోల్ట్ మరియు నట్ అసెంబ్లీని ఒక ప్రత్యేకమైన C-ఆకారపు స్ప్రెడర్ ద్వారా పైకి ఎత్తబడుతుంది (పటం 2 చూడండి).
3.2 నట్స్ యొక్క ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్
(1) పరికరాల కూర్పు
నట్ ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ యూనిట్ క్లీనింగ్ బాక్స్ లోపల అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇందులో ప్రధానంగా బోల్ట్ డ్రైవింగ్ మెకానిజం, నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం మరియు బోల్ట్ క్లాంపింగ్ మెకానిజం ఉంటాయి.
బోల్ట్ డ్రైవింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా ప్రధాన బోల్ట్ ట్రే మరియు బోల్ట్ డ్రైవింగ్ గేర్డ్ మోటార్తో కూడి ఉంటుంది.
నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా ఒక ప్రధాన నట్ ఫిక్సింగ్ క్లిప్, ఒక డ్రైవింగ్ స్లైడర్, ఒక ఫాలోవర్ స్లైడర్, ఒక ట్రెపెజాయిడల్ స్క్రూ, ఒక గైడ్ ఆప్టికల్ యాక్సిస్ మరియు ఒక స్క్రూ డ్రైవింగ్ మోటార్తో కూడి ఉంటుంది.
బాక్స్లో ప్రధాన స్క్రూ క్లాంప్ను బిగించడానికి స్టడ్ క్లాంపింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది రెండు అర్ధ వృత్తాకార చాప క్లాంపింగ్ నిర్మాణం మరియు క్లీనింగ్ బాక్స్ యొక్క లోపలి ఫ్రేమ్పై అమర్చబడి ఉంటుంది.
(2) క్రియాత్మక వాస్తవికత
నట్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ బోల్ట్లు, నట్లు, నట్ల యాక్టివ్ మెకానిజం, థ్రెడ్ దెబ్బతినకుండా ఉండేలా నిర్ధారించగలదు. అదే సమయంలో, వినియోగదారులు ఏకకాలంలో
నట్ తొలగించే విధానం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ప్రధాన బోల్ట్ అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంది, సూది తిరుగుతుంది, నట్ తిరుగుతుంది, సూది తిరుగుతుంది, ఆపై వృత్తాకార దిశలో తిరుగుతుంది, కేవలం తిరుగుతుంది, మరియు భ్రమణ దిశలో మాత్రమే కదలగలదు, అక్షం వెంబడి కదులుతున్నప్పుడు, కదలిక గైడ్ పైకి లేస్తుంది మరియు బార్ భ్రమణాన్ని నడుపుతుంది, మోటార్ మోటార్ మోటార్ మోటార్ మోటార్ స్లైడర్ స్లైడర్ స్లైడర్ ఒకటి అదే అదే అదే పైకి లేస్తుంది పైకి లేస్తుంది పైకి లేస్తుంది పైకి లేస్తుంది పైకి లేస్తుంది, రెండు నిష్క్రియ స్లైడర్లు తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి, రెండు స్లైడర్లు స్లైడర్లు తిరుగుతాయి తిరుగుతాయి,
నట్ థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం నుండి విడిపోతుంది, ప్రధాన బోల్ట్ తిరుగుతుంది, చురుకైన భ్రమణం మరియు కదలికతో, మరియు, దాని కొనసాగింపుతో, స్లైడ్ బ్లాక్ను తాకుతూ, దానిని ముందుకు నెడుతుంది. ఇప్పటివరకు ప్రధాన నట్ యొక్క స్వయంచాలక విడదీసే ప్రక్రియ పూర్తయింది.
ప్రోగ్రామ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు దానికి విరుద్ధంగా చేయడం జరిగింది.
శుభ్రపరచడాన్ని ప్రధానంగా ప్రధాన నట్ యొక్క అంతర్గత థ్రెడ్ శుభ్రపరచడం మరియు ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క మూడు-దశల బాహ్య థ్రెడ్ శుభ్రపరచడం అని విభజించారు. ప్రధాన నట్ నేరుగా ప్రధాన బోల్ట్ పైన ఉన్నందున, శుభ్రపరిచే ద్రవం ప్రధాన నట్ నుండి క్రిందికి ప్రవహించి, శుభ్రం చేసిన బోల్ట్లను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి, బోల్ట్లు మరియు నట్ల శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, బోల్ట్లను నీటితో కడిగే దశను కూడా జోడిస్తారు.
(1)నట్ క్లీనింగ్
నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ మరియు నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం సహకారంతో ప్రధానంగా నట్ క్లీనింగ్ పూర్తవుతుంది. నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ మరియు డ్రైవింగ్ మోటార్ క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క పై కవర్పై అమర్చబడి ఉంటాయి.
నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ ప్రధానంగా ఒక క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్, ఒక ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు ఒక సపోర్ట్ సిలిండర్తో కూడి ఉంటుంది. క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్ ఒక అపకేంద్ర నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అది తిరగనప్పుడు, క్లీనింగ్ బ్రష్ యొక్క బయటి పొర వ్యాసం నట్ యొక్క లోపలి వ్యాసం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది. బ్రష్ హెడ్ తిరిగినప్పుడు, అపకేంద్ర బలం చర్య వలన బ్రష్ ఫిక్సింగ్ సీట్ తెరుచుకుంటుంది, మరియు ఫిక్సింగ్ సీట్పై అమర్చిన నైలాన్ బ్రష్ నట్ యొక్క లోపలి థ్రెడ్ ఉపరితలానికి దగ్గరగా వస్తుంది.
నట్ను శుభ్రపరిచే ముందు, నట్ను పైకి లేపి క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్లోకి చొప్పించడానికి నట్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజంను ఉపయోగిస్తారు, ఆ తర్వాత క్లీనింగ్ బ్రష్ హెడ్ను తిప్పడానికి నట్ క్లీనింగ్ బ్రష్ డ్రైవ్ మోటార్ను ప్రారంభిస్తారు. బ్రష్ హెడ్ తిరుగుతున్నప్పుడు, లిఫ్టింగ్ మెకానిజం యొక్క డ్రైవ్ కింద ప్రధాన నట్ పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, తద్వారా మొత్తం థ్రెడ్ భాగం శుభ్రపరచబడుతుంది.
(2)బోల్ట్ శుభ్రపరచడం
బోల్ట్ క్లీనింగ్ యూనిట్ ప్రధానంగా ఒక రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీ, ఒక రోలర్ బ్రష్ స్వింగ్ మెకానిజం, ఒక ప్రధాన బోల్ట్ ఫిక్సింగ్ పరికరం మరియు ఒక ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీ, రోలర్ బ్రష్ స్వింగ్ రాడ్ ద్వారా దాని స్వింగ్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. రోలింగ్ బ్రష్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్ను బయటకు నెట్టినప్పుడు, రోలింగ్ బ్రష్ అసెంబ్లీ ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క థ్రెడ్ విభాగానికి దగ్గరగా ఊగుతుంది, మరియు వెనక్కి లాగినప్పుడు, రోలింగ్ బ్రష్ అసెంబ్లీ ప్రధాన బోల్ట్కు దూరంగా ఉంటుంది. రోలర్ బ్రష్ డ్రైవింగ్ మోటార్, బెల్ట్ పుల్లీ ద్వారా రోలర్ బ్రష్ను తిరిగేలా నడుపుతుంది.
ప్రధాన బోల్టులను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ప్రధాన బోల్ట్ డ్రైవ్ మోటార్ ట్రేపై ఉన్న ప్రధాన బోల్టులను తిరిగేలా చేస్తుంది, స్వింగ్ సిలిండర్ రోలర్ బ్రష్ అసెంబ్లీని ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క మూడు-భాగాల థ్రెడ్కు దగ్గరగా కదిలిస్తుంది, రోలర్ బ్రష్ డ్రైవ్ మోటార్ను ప్రారంభిస్తుంది, మరియు రోలర్ బ్రష్ ప్రధాన బోల్ట్ ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా తిరుగుతుంది. అప్పుడు ప్రధాన బోల్టులను శుభ్రపరచవచ్చు.
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సమయంలో, శుభ్రపరిచే ద్రవ ప్రసరణ వ్యవస్థ, ద్రవ స్ప్రే పైపుకు శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని సరఫరా చేస్తుంది మరియు బోల్ట్ ఉపరితలంపై శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని సమానంగా స్ప్రే చేయడానికి ద్రవ స్ప్రే పైపుపై బహుళ నాజిల్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.
4. సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
పరిశోధన మరియు రూపకల్పన ప్రక్రియలో, పరికరాల పనితీరును ధృవీకరించడానికి, పరికరాన్ని తయారు చేసిన తర్వాత బోల్ట్ మరియు నట్ అనుకరణ బాడీతో పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి, మరియు ఈ ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు కనుగొనబడ్డాయి, మరియు వాటికి అనుగుణమైన పరిష్కారాలు తీసుకోబడ్డాయి.
(1) క్లీనింగ్ బాక్స్ లీకేజ్
పరికరం నిలువు నిర్మాణం కావడం వలన, పెట్టె సీలింగ్పై అధిక అవసరాలు ఏర్పడతాయి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, శుభ్రపరిచే ద్రవంలో కొంత భాగం గాలి చొరబడని తలుపు మరియు ఫ్రేమ్ లోపలి వైపుకు చిందడం, ఆపై క్రిందికి ప్రవహించడం వలన లీకేజీకి కారణమైనట్లు కనుగొనబడింది. ఈ విషయంలో ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోండి:
(2) మొత్తం శుభ్రపరిచే మరియు గాలిలో ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో, క్లీనింగ్ బాక్స్లోని గాలి పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువగా మరియు ప్రతికూల పీడన స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఫ్యాన్ ఎల్లప్పుడూ చూషణ స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది బాక్స్లో వ్యర్థ ద్రవం మరియు వ్యర్థ వాయువు పొంగిపొర్లడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతకు పూర్తిగా హామీ ఇస్తుంది.
(3) క్లీనింగ్ బాక్స్ యొక్క మూసివున్న తలుపు లోపల ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలంపై సూపర్-హైడ్రోఫోబిక్ పూతను పిచికారీ చేస్తారు, మరియు తలుపు గాజుకు కూడా హైడ్రోఫోబిక్ చికిత్స చేస్తారు, తద్వారా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో మూసివున్న తలుపుపై చిమ్మిన నీటి బిందువులు తలుపు ప్యానెల్ మరియు గాజుకు అంటుకోవు, దీనివల్ల తలుపు ప్యానెల్పై మిగిలిపోయిన నీటి బిందువులు రాలిపోయే సమస్య మెరుగుపడుతుంది.
(2) బోల్ట్ జారే దృగ్విషయం
ప్రారంభంలో, ప్రధాన బోల్ట్ ట్రే లోహ భాగాలపై రబ్బరు పలకలను అంటించే నిర్మాణ రూపాన్ని తీసుకుంటుంది. డ్రైవింగ్ టార్క్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రబ్బరు మరియు బోల్ట్ల అడుగుభాగం జారిపోయి రక్షణ పాత్రను పోషిస్తాయి.
ప్రారంభ దశలో, శుభ్రపరిచే మాధ్యమంగా నీటిని ఉపయోగించారు, మరియు ప్రధాన బోల్ట్ యొక్క డ్రైవింగ్ ప్రభావం బాగుంది; తర్వాతి దశలో, శుభ్రపరిచే మాధ్యమాన్ని అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో వాస్తవంగా ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే ద్రవంతో భర్తీ చేసిన తర్వాత, ప్రధాన బోల్ట్ తిరగలేక జారిపోవడం గమనించబడింది. విశ్లేషణ తర్వాత, శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క కందన ప్రభావం కారణంగా అసలు బోల్ట్ డ్రైవింగ్ పద్ధతి చెల్లదని తేలింది.
ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేలోని లోహ భాగాలపై రబ్బరు ప్లేట్ను అతికించే నిర్మాణాన్ని తొలగించి, 4 గోళాకార ప్లంజర్లను నేరుగా ప్రధాన బోల్ట్ ట్రేపై అమర్చారు. ప్రధాన బోల్ట్ను తిప్పినప్పుడు, ఈ 2 గోళాకార ప్లంజర్లు ప్రధాన బోల్ట్ అడుగుభాగంలో ఉన్న గాడిలోకి జారి, దానిని తిప్పుతాయి. ఒకవేళ తిప్పే టార్క్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రక్షణను కూడా కల్పించవచ్చు. అదే సమయంలో, ప్రధాన బోల్ట్ను తిప్పే సర్వో మోటార్కు టార్క్ రక్షణ కూడా అమర్చబడింది. ప్రధాన బోల్ట్ను తిప్పే టార్క్ నిర్దేశించిన విలువను మించినప్పుడు, అది ఆగిపోయి అలారం ఇస్తుంది.
(4) గాలికి ఆరబెట్టే ప్రభావం మంచిది కాదు
డీబగ్గింగ్ చేసిన తర్వాత, బోల్ట్లు పూర్తిగా గాలికి ఆరలేదని మేము కనుగొన్నాము మరియు ఈ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవలసి ఉంది.
పరికరం యొక్క గాలిలో ఆరబెట్టే ప్రక్రియను అధ్యయనం చేయగా, ప్రారంభ దశలో ఉపరితల మరకలను తొలగించడానికి బోల్ట్ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు మాత్రమే బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ దగ్గరకు వచ్చి అధిక వేగంతో తిరుగుతుందని కనుగొనబడింది. గాలిలో ఆరబెట్టే ప్రక్రియ ప్రారంభమైన తర్వాత, బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్ను వదిలివేస్తుంది మరియు అధిక వేగంతో వచ్చే సంపీడన గాలి జెట్ ద్వారా మాత్రమే బోల్ట్ ఆరబెట్టబడుతుంది.
ఈ కారణంగా, రచయిత గాలిలో ఆరబెట్టే ప్రక్రియను మెరుగుపరిచారు. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గాలిలో ఆరబెట్టే ప్రవాహం ప్రారంభమైనప్పుడు, రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్కు దగ్గరగా కదిలి, ఆపై ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రవాన్ని తొలగించడానికి అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది. గాలిలో ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో 1/3 వ వంతు పూర్తయ్యాక, బోల్ట్ రోలర్ బ్రష్ బోల్ట్ను వదిలి తిరగడం ఆపివేస్తుంది, ఆ తర్వాత సంపీడన గాలి యొక్క అధిక-వేగపు జెట్ ద్వారా బోల్ట్లు ఆరబెట్టబడతాయి.
మెరుగుదల తర్వాత, గాలిలో ఆరబెట్టే ప్రభావం బాగా మెరుగుపడిందని ఆచరణలో రుజువైంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-17-2022



