• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

చరిత్ర:

బ్యాలెన్సర్‌కు 100 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చరిత్ర ఉంది.1866 లో, జర్మన్ సిమెన్స్ జనరేటర్‌ను కనిపెట్టింది.నాలుగు సంవత్సరాల తరువాత, కెనడియన్, హెన్రీ మార్టిన్సన్, బ్యాలెన్సింగ్ టెక్నిక్‌కు పేటెంట్ పొందారు, పరిశ్రమను ప్రారంభించారు.1907లో, డాక్టర్ ఫ్రాంజ్ లావాక్జెక్ మిస్టర్ కార్ల్ షెంక్‌కి మెరుగైన బ్యాలెన్సింగ్ టెక్నిక్‌లను అందించాడు మరియు 1915లో అతను మొదటి ద్విపార్శ్వ బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌ను తయారు చేశాడు.1940ల చివరి వరకు, అన్ని బ్యాలెన్సింగ్ కార్యకలాపాలు పూర్తిగా మెకానికల్ బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాలపై నిర్వహించబడ్డాయి.రోటర్ యొక్క బ్యాలెన్స్ వేగం సాధారణంగా వ్యాప్తిని పెంచడానికి కంపన వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిధ్వని వేగాన్ని తీసుకుంటుంది.ఈ విధంగా రోటర్ సంతులనాన్ని కొలవడం సురక్షితం కాదు.ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు దృఢమైన రోటర్ బ్యాలెన్స్ సిద్ధాంతం యొక్క ప్రజాదరణతో, చాలా బ్యాలెన్స్ పరికరాలు 1950ల నుండి ఎలక్ట్రానిక్ కొలత సాంకేతికతను స్వీకరించాయి.ప్లానర్ సెపరేషన్ సర్క్యూట్ టెక్నాలజీ యొక్క టైర్ బాలన్సర్ బ్యాలెన్సింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపుల మధ్య పరస్పర చర్యను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ కొలిచే వ్యవస్థ మొదటి నుండి ఫ్లాష్, వాట్-మీటర్, డిజిటల్ మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ యొక్క దశల గుండా పోయింది మరియు చివరకు ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషిన్ కనిపించింది.ఉత్పత్తి యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, మరింత ఎక్కువ భాగాలు సమతుల్యం కావాలి, బ్యాచ్ పరిమాణం పెద్దది.కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు పని పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి, 1950ల నాటికి అనేక పారిశ్రామిక దేశాలలో బ్యాలెన్సింగ్ ఆటోమేషన్ అధ్యయనం చేయబడింది మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్లు మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ఆటోమేటిక్ లైన్లు వరుసగా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అవసరం కారణంగా, మన దేశం 1950 ల చివరలో దశలవారీగా అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించింది.మన దేశంలో డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ఆటోమేషన్ పరిశోధనలో ఇది మొదటి అడుగు.1960ల చివరలో, మేము మా మొదటి CNC సిక్స్ సిలిండర్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఆటోమేటిక్ లైన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించాము మరియు 1970లో విజయవంతంగా ట్రయల్-ప్రొడక్ట్ చేయబడింది.బ్యాలెన్స్ టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క మైక్రోప్రాసెసర్ నియంత్రణ సాంకేతికత ప్రపంచ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటి.

టైర్ బ్యాలన్సర్1
టైర్ బ్యాలన్సర్2

గ్రావిటీ బ్యాలెన్సర్‌ను సాధారణంగా స్టాటిక్ బ్యాలెన్సర్ అంటారు.స్టాటిక్ అసమతుల్యతను కొలవడానికి ఇది రోటర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణపై ఆధారపడుతుంది.ఇది రెండు క్షితిజ సమాంతర గైడ్ రోటర్‌పై ఉంచబడుతుంది, అసమతుల్యత ఉంటే, అది గైడ్ రోలింగ్ క్షణంలో రోటర్ యొక్క అక్షాన్ని చేస్తుంది, అత్యల్ప స్థానంలో అసమతుల్యత మాత్రమే స్థిరంగా ఉంటుంది.సమతుల్య రోటర్ ఒక హైడ్రోస్టాటిక్ బేరింగ్ ద్వారా మద్దతు ఇచ్చే మద్దతుపై ఉంచబడుతుంది మరియు మద్దతు కింద అద్దం యొక్క భాగాన్ని పొందుపరచబడుతుంది.రోటర్‌లో అసమతుల్యత లేనప్పుడు, కాంతి మూలం నుండి వచ్చే పుంజం ఈ అద్దం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు అసమతుల్యత సూచిక యొక్క ధ్రువ మూలానికి అంచనా వేయబడుతుంది.రోటర్‌లో అసమతుల్యత ఉంటే, అసమతుల్యత యొక్క గురుత్వాకర్షణ క్షణం యొక్క చర్యలో రోటర్ పీఠం వంగి ఉంటుంది మరియు పీఠం క్రింద ఉన్న రిఫ్లెక్టర్ కూడా ప్రతిబింబించే కాంతి పుంజాన్ని వంచి, విక్షేపం చేస్తుంది, ఇది పుంజం ప్రసరించే కాంతి ప్రదేశం. ధ్రువ కోఆర్డినేట్ సూచిక మూలాన్ని వదిలివేస్తుంది.

కాంతి బిందువు యొక్క విక్షేపం యొక్క కోఆర్డినేట్ స్థానం ఆధారంగా, అసమతుల్యత యొక్క పరిమాణం మరియు స్థానం పొందవచ్చు.సాధారణంగా, రోటర్ సంతులనం అసమతుల్యత కొలత మరియు దిద్దుబాటు యొక్క రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది.బ్యాలెన్సింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా అసమతుల్యత కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అసమతుల్యత దిద్దుబాటు తరచుగా డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, మిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వంటి ఇతర సహాయక పరికరాల ద్వారా లేదా చేతితో సహాయపడుతుంది.కొన్ని బ్యాలెన్సింగ్ యంత్రాలు కాలిబ్రేటర్‌ను బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లో భాగంగా చేశాయి.బ్యాలెన్సర్ యొక్క మద్దతు దృఢత్వం యొక్క చిన్న సెన్సార్ ద్వారా గుర్తించబడిన సిగ్నల్ మద్దతు యొక్క వైబ్రేషన్ స్థానభ్రంశంకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.ఒక హార్డ్-బేరింగ్ బ్యాలెన్సర్ అనేది రోటర్-బేరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సహజ ఫ్రీక్వెన్సీ కంటే బ్యాలెన్సింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ బాలన్సర్ పెద్ద దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సెన్సార్ ద్వారా గుర్తించబడిన సిగ్నల్ మద్దతు యొక్క కంపన శక్తికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

ప్రదర్శన సూచికలు:

యొక్క ప్రధాన ప్రదర్శనటైర్ బాలన్సర్ రెండు సమగ్ర సూచికల ద్వారా వ్యక్తీకరించబడింది: కనీస మిగిలిన అసమతుల్యత మరియు అసమతుల్యత తగ్గింపు రేటు: బ్యాలెన్స్ ప్రెసిషన్ యూనిట్ G.CM, విలువ ఎంత చిన్నదైతే అంత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ;అసమతుల్యత కొలత కాలం కూడా పనితీరు సూచికలలో ఒకటి, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.బ్యాలెన్స్ పీరియడ్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-11-2023