• బి.కె.4
  • బికె5
  • బి.కె.2
  • బి.కె.3

చరిత్ర:

బ్యాలెన్సర్‌కు 100 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్ర ఉంది. 1866లో, జర్మన్ సంస్థ సిమెన్స్ జనరేటర్‌ను కనుగొంది. నాలుగు సంవత్సరాల తరువాత, కెనడియన్ అయిన హెన్రీ మార్టిన్సన్ బ్యాలెన్సింగ్ టెక్నిక్‌కు పేటెంట్ పొంది, ఈ పరిశ్రమను ప్రారంభించారు. 1907లో, డాక్టర్ ఫ్రాంజ్ లావాక్జెక్, మిస్టర్ కార్ల్ షెంక్‌కు మెరుగైన బ్యాలెన్సింగ్ టెక్నిక్‌లను అందించారు, మరియు 1915లో ఆయన మొదటి డబుల్-సైడెడ్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌ను తయారు చేశారు. 1940ల చివరి వరకు, అన్ని బ్యాలెన్సింగ్ కార్యకలాపాలు పూర్తిగా మెకానికల్ బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాలపైనే నిర్వహించబడ్డాయి. రోటర్ యొక్క బ్యాలెన్స్ వేగం సాధారణంగా కంపన వ్యవస్థ యొక్క రెసొనెంట్ వేగాన్ని తీసుకుని, దాని వ్యాప్తిని గరిష్ఠం చేస్తుంది. ఈ విధంగా రోటర్ బ్యాలెన్స్‌ను కొలవడం సురక్షితం కాదు. ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు రిజిడ్ రోటర్ బ్యాలెన్స్ సిద్ధాంతం ప్రాచుర్యం పొందడంతో, 1950ల నుండి చాలా బ్యాలెన్స్ పరికరాలు ఎలక్ట్రానిక్ కొలత సాంకేతికతను అవలంబించాయి. ప్లానార్ సెపరేషన్ సర్క్యూట్ టెక్నాలజీ యొక్క టైర్ బ్యాలెన్సర్, బ్యాలెన్సింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపుల మధ్య పరస్పర చర్యను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.

విద్యుత్ కొలత వ్యవస్థ ఫ్లాష్, వాట్-మీటర్, డిజిటల్ మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ వంటి దశల గుండా మొదటి నుండి అభివృద్ధి చెంది, చివరకు ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌గా ఆవిర్భవించింది. ఉత్పత్తి నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, ఎక్కువ భాగాలను బ్యాలెన్స్ చేయవలసి వచ్చింది, బ్యాచ్ పరిమాణం కూడా పెరిగింది. కార్మిక ఉత్పాదకతను మరియు పని పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి, 1950వ దశకం ప్రారంభంలోనే అనేక పారిశ్రామిక దేశాలలో బ్యాలెన్సింగ్ ఆటోమేషన్‌పై అధ్యయనం జరిగింది, మరియు సెమీ-ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లు, డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ఆటోమేటిక్ లైన్‌లు వరుసగా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అవసరం కారణంగా, మన దేశం 1950వ దశకం చివరలో దీనిని దశలవారీగా అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించింది. ఇది మన దేశంలో డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ఆటోమేషన్ పరిశోధనలో మొదటి అడుగు. 1960వ దశకం చివరలో, మేము మా మొదటి CNC ఆరు సిలిండర్ల క్రాంక్‌షాఫ్ట్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఆటోమేటిక్ లైన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించాము మరియు 1970లో విజయవంతంగా ప్రయోగాత్మకంగా ఉత్పత్తి చేశాము. బ్యాలెన్స్ టెస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క మైక్రోప్రాసెసర్ నియంత్రణ సాంకేతికత ప్రపంచ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాంకేతికత యొక్క అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటి.

టైర్ బ్యాలెన్సర్1
టైర్ బ్యాలెన్సర్2

గ్రావిటీ బ్యాలెన్సర్‌ను సాధారణంగా స్టాటిక్ బ్యాలెన్సర్ అని పిలుస్తారు. ఇది స్టాటిక్ అసమతుల్యతను కొలవడానికి రోటర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ శక్తిపైనే ఆధారపడుతుంది. దీనిని రెండు క్షితిజ సమాంతర గైడ్ రోటర్లపై ఉంచుతారు. ఒకవేళ అసమతుల్యత ఉంటే, అది గైడ్‌లోని రోటర్ అక్షంపై రోలింగ్ టార్క్‌ను ప్రయోగిస్తుంది, తద్వారా అసమతుల్యత అత్యల్ప స్థానంలో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే స్టాటిక్‌గా ఉంటుంది. బ్యాలెన్స్ చేయబడిన రోటర్‌ను హైడ్రోస్టాటిక్ బేరింగ్ ద్వారా ఆధారపడిన ఒక సపోర్ట్‌పై ఉంచుతారు, మరియు ఆ సపోర్ట్ కింద ఒక అద్దం ముక్కను అమర్చుతారు. రోటర్‌లో అసమతుల్యత లేనప్పుడు, కాంతి మూలం నుండి వచ్చే కిరణపుంజం ఈ అద్దం ద్వారా పరావర్తనం చెంది, అసమతుల్యత సూచిక యొక్క పోలార్ మూలబిందువుపై పడుతుంది. ఒకవేళ రోటర్‌లో అసమతుల్యత ఉంటే, ఆ అసమతుల్యత యొక్క గురుత్వాకర్షణ టార్క్ చర్య వలన రోటర్ పీఠం వంగిపోతుంది, మరియు పీఠం కింద ఉన్న రిఫ్లెక్టర్ కూడా వంగి, పరావర్తనం చెందిన కాంతి కిరణాన్ని పక్కకు మళ్లిస్తుంది. ఆ కిరణపుంజం పోలార్ కోఆర్డినేట్ సూచికపై పడే కాంతి బిందువు మూలబిందువును దాటి వెళుతుంది.

కాంతి బిందువు యొక్క విచలనం యొక్క కోఆర్డినేట్ స్థానం ఆధారంగా, అసమతుల్యత యొక్క పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని పొందవచ్చు. సాధారణంగా, రోటర్ బ్యాలెన్స్‌లో అసమతుల్యత కొలత మరియు సవరణ అనే రెండు దశలు ఉంటాయి. బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌ను ప్రధానంగా అసమతుల్యత కొలత కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు అసమతుల్యత సవరణకు తరచుగా డ్రిల్లింగ్ మెషీన్, మిల్లింగ్ మెషీన్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ వంటి ఇతర సహాయక పరికరాల సహాయం తీసుకుంటారు, లేదా చేతితో చేస్తారు. కొన్ని బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లలో క్యాలిబ్రేటర్‌ను బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లోనే ఒక భాగంగా తయారు చేశారు. బ్యాలెన్సర్ యొక్క సపోర్ట్ దృఢత్వానికి సంబంధించిన చిన్న సెన్సార్ ద్వారా గుర్తించబడిన సిగ్నల్, సపోర్ట్ యొక్క కంపన స్థానభ్రంశానికి అనుపాతంలో ఉంటుంది. హార్డ్-బేరింగ్ బ్యాలెన్సర్ అంటే, దాని బ్యాలెన్సింగ్ వేగం రోటర్-బేరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సహజ పౌనఃపున్యం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ బ్యాలెన్సర్‌కు అధిక దృఢత్వం ఉంటుంది, మరియు సెన్సార్ ద్వారా గుర్తించబడిన సిగ్నల్ సపోర్ట్ యొక్క కంపన బలానికి అనుపాతంలో ఉంటుంది.

పనితీరు సూచికలు:

ప్రధాన ప్రదర్శనటైర్ బ్యాలెన్సర్ రెండు సమగ్ర సూచికల ద్వారా ఇది వ్యక్తీకరించబడుతుంది: కనిష్ట మిగిలిన అసమతుల్యత మరియు అసమతుల్యత తగ్గింపు రేటు: బ్యాలెన్స్ ప్రెసిషన్ యూనిట్ G.CM, దీని విలువ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, ఖచ్చితత్వం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది; అసమతుల్యత కొలత కాలం కూడా పనితీరు సూచికలలో ఒకటి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బ్యాలెన్స్ కాలం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-11-2023
డౌన్‌లోడ్
ఇ-కేటలాగ్