కింది ప్రక్రియ మెరుగుదలకు ముందు మరియు తరువాత కోలుకున్న నాజిల్ బాడీని చిత్రం 2 చూపిస్తుంది. మెరుగైన ప్రక్రియ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన నాజిల్ బాడీ స్పష్టంగా శుభ్రంగా ఉందని మరియు నాజిల్ బాడీ దాదాపు చెక్కుచెదరకుండా ఉందని చిత్రం 2 నుండి చూడవచ్చు. మెరుగైన ప్రక్రియతో, ఉపయోగించిన ఆమ్లం మరియు నీటి పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించిన రబ్బరు ప్యాడ్‌ను తిరిగి పొందిన రబ్బరును ఉత్పత్తి చేయడానికి రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
మెరుగుదలకు ముందు, అచ్చు యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం పేలవంగా ఉంటుంది మరియు వల్కనైజేషన్ 15 నిమిషాలు పడుతుంది. ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్లాట్ వల్కనైజర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, ఒకేసారి 4 వాల్వ్‌లను మాత్రమే వల్కనైజ్ చేయవచ్చు మరియు గంటకు దాదాపు 16 వాల్వ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇందులో అచ్చు లోడింగ్ ఉండదు. సమయం. సవరించిన మిశ్రమ అచ్చుతో, వల్కనైజ్ చేయడానికి 5 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది, ప్రతిసారీ 25 వాల్వ్‌లను వల్కనైజ్ చేయవచ్చు మరియు గంటకు దాదాపు 300 వాల్వ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. దీనిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు డీమోల్డ్ చేయడం సులభం మరియు శ్రమ తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

సవరించిన అచ్చు మరియు డీబరింగ్ యంత్రంతో, స్ట్రెయిట్ వాల్వ్‌లు మరియు కర్వ్డ్ వాల్వ్‌లు రెండింటినీ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. మెరుగైన ప్రక్రియ ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన మరియు తిరిగి ఉపయోగించబడే వాల్వ్‌లు మరియు కొత్త వాల్వ్‌ల మధ్య ప్రదర్శన మరియు అంతర్గత నాణ్యతలో స్పష్టమైన తేడా లేదు. మెరుగైన ప్రక్రియ ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన వాల్వ్ బేస్ మరియు రబ్బరు ప్యాడ్ మధ్య సగటు బంధన బలం 12.8 kN m-1 అని పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి, అయితే కొత్త వాల్వ్ బేస్ మరియు రబ్బరు ప్యాడ్ మధ్య సగటు బంధన బలం 12.9 kN m-1, ఎంటర్‌ప్రైజ్ ప్రమాణాల ప్రకారం బంధన బలం 7 kN·m-1 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.