ఈ క్రింది ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి ముందు మరియు తరువాత పునరుద్ధరించబడిన నాజిల్ బాడీని పటం 2 చూపిస్తుంది. పటం 2 నుండి గమనించినట్లయితే, మెరుగుపరచిన ప్రక్రియ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన నాజిల్ బాడీ స్పష్టంగా శుభ్రంగా ఉంది మరియు నాజిల్ బాడీ దాదాపు చెక్కుచెదరకుండా ఉంది. మెరుగుపరచిన ప్రక్రియతో, ఉపయోగించే ఆమ్లం మరియు నీటి పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, పర్యావరణ కాలుష్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కత్తిరించిన రబ్బరు ప్యాడ్‌ను రీసైకిల్ చేసి రీక్లెయిమ్డ్ రబ్బరును ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
ఈ మెరుగుదలకు ముందు, అచ్చు యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం తక్కువగా ఉండేది మరియు వల్కనైజేషన్‌కు 15 నిమిషాలు పట్టేది. ప్రస్తుతం ఉన్న ఫ్లాట్ వల్కనైజర్ యొక్క నిర్వహణ పరిస్థితుల ప్రకారం, ఒకేసారి 4 వాల్వ్‌లను మాత్రమే వల్కనైజ్ చేయవచ్చు మరియు గంటకు సుమారు 16 వాల్వ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇందులో అచ్చులో వాల్వ్‌ను పెట్టే సమయం కలపలేదు. సవరించిన మిశ్రమ అచ్చుతో, వల్కనైజ్ చేయడానికి కేవలం 5 నిమిషాలు పడుతుంది, ప్రతిసారి 25 వాల్వ్‌లను వల్కనైజ్ చేయవచ్చు మరియు గంటకు సుమారు 300 వాల్వ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. దీనిని అమర్చడం మరియు అచ్చు నుండి తీయడం సులభం, మరియు శ్రమ కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

సవరించిన అచ్చు మరియు డీబరింగ్ యంత్రంతో, సరళ మరియు వక్ర వాల్వ్‌లు రెండింటినీ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. మెరుగుపరిచిన ప్రక్రియ ద్వారా రీసైకిల్ చేసి, తిరిగి ఉపయోగించిన వాల్వ్‌లకు మరియు కొత్త వాల్వ్‌లకు మధ్య రూపంలో మరియు అంతర్గత నాణ్యతలో స్పష్టమైన తేడా లేదు. పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, మెరుగుపరిచిన ప్రక్రియ ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన వాల్వ్ బేస్ మరియు రబ్బర్ ప్యాడ్ మధ్య సగటు బంధన బలం 12.8 kN·m-1 కాగా, కొత్త వాల్వ్ బేస్ మరియు రబ్బర్ ప్యాడ్ మధ్య సగటు బంధన బలం 12.9 kN·m-1గా ఉంది. ఎంటర్‌ప్రైజ్ ప్రమాణాల ప్రకారం బంధన బలం 7 kN·m-1 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.